Tek kademeli bir reformerin tasarımı ve inşası
Genel bakış:
Tek kademeli reformer, büyük ölçekli sentetik amonyak üretiminin temel ekipmanlarından biridir ve prosesi şu şekildedir: Ham gazdaki (doğal gaz veya petrol sahası gazı ve hafif yağ) CH4'ü (metan) yüksek sıcaklık ve basınçta katalizör etkisi altında buharla reaksiyona sokarak H2 ve CO2'ye (ürün) dönüştürür.
Tek kademeli reformerin fırın tipleri arasında, doğal gaz veya temizleme gazıyla çalışan, üstten ateşlemeli kare kutu tipi, yandan ateşlemeli çift hazneli tip, küçük silindir tipi vb. bulunur. Fırın gövdesi, bir radyasyon bölümü, bir geçiş bölümü, bir konveksiyon bölümü ve radyasyon ile konveksiyon bölümlerini birbirine bağlayan bir bacadan oluşur. Fırının çalışma sıcaklığı 900-1050℃, çalışma basıncı 2-4Mpa, günlük üretim kapasitesi 600-1000 ton ve yıllık üretim kapasitesi 300.000-500.000 tondur.
Tek kademeli reformerin konveksiyon bölümü ile yan ateşlemeli çift bölmeli tek kademeli reformerin radyasyon odasının yan duvarları ve uç duvarının alt kısmı, yüksek hava akış hızı ve iç kaplamanın rüzgar erozyon direncine ilişkin yüksek gereksinimleri nedeniyle, yüksek mukavemetli seramik elyaf döküm veya hafif tuğlalardan yapılmalıdır. Seramik elyaf modül kaplamaları, radyasyon odasının yalnızca üst, yan ve uç duvarlarına uygulanabilir.
Astar malzemelerinin belirlenmesi
Tek kademeli reformerin çalışma sıcaklığına (900～1050℃), ilgili teknik koşullara, fırındaki genellikle zayıf indirgeyici atmosfere ve uzun yıllara dayanan fiber astar tasarım deneyimimize, fırın üretim ve çalışma koşullarına dayanarak, fiber astar malzemeleri, tek kademeli reformer işleminin farklı çalışma sıcaklıklarına bağlı olarak CCEWOOL yüksek alüminyum tipi (küçük silindirik fırın), zirkonyum-alüminyum tipi ve zirkonyum içeren seramik elyaf ürünleri (çalışma yüzeyi) kullanmalıdır. Arka astar malzemeleri, CCEWOOL yüksek alüminyum ve yüksek saflıkta seramik elyaf ürünleri kullanmalıdır. Radyasyon odasının yan duvarları ve uç duvarlarının alt kısmı hafif yüksek alüminyumlu refrakter tuğlalarla kaplanabilir ve arka astar CCEWOOL 1000 seramik elyaf battaniyeler veya seramik elyaf levhalar kullanılabilir.
Astar yapısı
CCEWOOL seramik fiber modüllerinin iç astarı, döşenip istiflenen kompozit fiber astar yapısına sahiptir. Döşemeli arka astar, inşaat sırasında paslanmaz çelik ankrajlarla kaynaklanmış CCEWOOL seramik fiber battaniyeler kullanır ve sabitleme için hızlı kartlar preslenir.
Yığınlama çalışma katmanı, CCEWOOL seramik elyaf battaniyelerle katlanıp sıkıştırılan, açılı demir veya balık sırtı ile vidalarla sabitlenen prefabrik elyaf bileşenlerini kullanır.
Fırının üst kısmındaki bazı özel parçalar (örneğin düz olmayan parçalar) CCEWOOL seramik elyaf battaniyelerden yapılmış tek delikli asılı seramik elyaf modülleri kullanarak sağlam bir yapı sağlamakta ve bu sayede basit ve hızlı bir şekilde inşa edilebilmektedir.
Elyaf döküm astarı, "Y" tipi çivi ve "V" tipi çivilerin kaynaklanmasıyla oluşturulur ve kalıp tahtası ile yerinde dökülür.
Astar montaj düzenlemesinin şekli:
7200 mm uzunluğunda ve 610 mm genişliğinde paketlenmiş seramik elyaf battaniyeler, inşaat sırasında fırın duvarındaki çelik levhalar üzerinde düz bir şekilde serilerek serilir. Genellikle, aralarında 100 mm'den fazla mesafe bulunan iki veya daha fazla düz katmana ihtiyaç duyulur.
Merkezi delikli kaldırma modülleri "parke zemin" düzeninde, katlama modülü bileşenleri ise katlama yönü boyunca aynı yönde sıralanmıştır. Seramik fiber modüllerle aynı malzemeden yapılmış seramik fiber örtüler, fiber büzülmesini telafi etmek için farklı sıralarda "U" şeklinde katlanmıştır.
Gönderim zamanı: 10 Mayıs 2021
