Şerit Çelik için Sürekli Sıcak Daldırma Galvanizleme Tavlama Fırını Astarının Tasarımı ve İnşası
Genel bakış:
Sıcak daldırma galvanizleme işlemi, farklı ön işlem yöntemlerine göre hat içi galvanizleme ve hat dışı galvanizleme olmak üzere iki kategoriye ayrılır. Şerit çelik için sürekli sıcak daldırma galvanizleme tavlama fırını, hat içi galvanizleme işlemi sırasında sıcak daldırma galvanizli orijinal sacları ısıtan bir tavlama ekipmanıdır. Farklı üretim süreçlerine göre, şerit çelik için sürekli sıcak daldırma galvanizleme tavlama fırınları dikey ve yatay olmak üzere iki türe ayrılabilir. Yatay fırın, aslında üç temel parçadan oluşan genel düz geçişli sürekli tavlama fırınına benzer: ön ısıtma fırını, indirgeme fırını ve soğutma bölümü. Dikey fırına ayrıca, bir ısıtma bölümü, bir ıslatma bölümü ve bir soğutma bölümünden oluşan kule fırını da denir.
Şerit çelik sürekli tavlama fırınlarının astar yapısı
Kule tipi fırınlar
(1) Isıtma bölümü (ön ısıtma fırını), yakıt olarak sıvılaştırılmış petrol gazı kullanır. Gaz brülörleri, fırın duvarı yüksekliği boyunca yerleştirilmiştir. Çelik şerit, zayıf bir oksitleyici atmosfer oluşturan fırın gazının ters akış yönünde ısıtılır. Isıtma bölümü (ön ısıtma fırını), at nalı şeklinde bir yapıya sahiptir ve üst kısmı ile brülör nozullarının bulunduğu yüksek sıcaklık bölgesi, yüksek sıcaklıklara ve yüksek hava akışıyla temizleme hızlarına sahiptir. Bu nedenle fırın duvar kaplaması, CCEFIRE yüksek alüminyum hafif tuğlalar, ısı yalıtım tuğlaları ve kalsiyum silikat levhalar gibi hafif refrakter malzemeler kullanır. Isıtma bölümünün (ön ısıtma fırını) düşük sıcaklık bölgesi (çelik şerit giriş bölgesi), düşük sıcaklığa ve düşük hava akışıyla temizleme hızına sahiptir, bu nedenle duvar kaplaması malzemesi olarak genellikle CCEWOOL seramik fiber modülleri kullanılır.
Her bir parçanın duvar kaplama ölçüleri şu şekildedir:
A. Isıtma bölümünün (ön ısıtma fırını) üstü.
Fırın üst kaplaması için CCEFIRE yüksek alüminyumlu hafif refrakter tuğlalar seçilmiştir.
B. Isıtma bölümünün (ön ısıtma fırını) yüksek sıcaklık bölgesi (şerit musluk bölgesi)
Yüksek sıcaklık bölgesinin astarı her zaman aşağıdaki malzeme katmanlarından oluşur:
CCEFIRE Yüksek Alüminyum Hafif Tuğlalar (duvar kaplamasının sıcak yüzeyi)
CCEFIRE yalıtım tuğlaları
CCEWOOL kalsiyum silikat levhalar (duvar kaplamasının soğuk yüzeyi)
Düşük sıcaklık bölgesinde astar olarak zirkonyum içeren CCEWOOL seramik elyaf modülleri (hacim yoğunluğu 200 Kg/m3) kullanılmaktadır.
(2) Islatma bölümünde (indirgeme fırını), şerit indirgeme fırınının ısı kaynağı olarak gaz radyant tüpü kullanılır. Gaz radyant tüpleri, fırının yüksekliği boyunca yerleştirilmiştir. Şerit, iki sıra gaz radyant tüpü arasında uzanır ve ısıtılır. Fırın, indirgeme fırını gazı sunar. Aynı zamanda, pozitif basınç çalışması sürekli olarak korunur. CCEWOOL seramik elyafının ısı direnci ve ısı yalıtımı, pozitif basınç ve indirgeyici atmosfer koşullarında büyük ölçüde azaldığından, fırın astarının iyi yangın direnci ve ısı yalıtımı etkilerinin sağlanması ve fırın ağırlığının en aza indirilmesi gerekir. Ayrıca, galvanizli orijinal sacın yüzeyinin pürüzsüz ve temiz olduğundan emin olmak için fırın astarı, cüruf düşmesini önlemek amacıyla sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. İndirgeme bölümünün maksimum sıcaklığının 950°C'yi geçmediği göz önüne alındığında, ıslatma bölümünün (indirgeme fırını) fırın duvarları, iki kat ısıya dayanıklı çelik arasına sıkıştırılmış CCEWOOL seramik elyaf battaniye veya pamuktan oluşan yüksek sıcaklık yalıtım katmanı yapısına sahiptir; bu, CCEWOOL seramik elyaf battaniye veya pamuk katmanının iki çelik levha arasına döşendiği anlamına gelir. Seramik elyaf ara katmanı aşağıdaki seramik elyaf ürünlerinden oluşur.
Sıcak yüzeydeki ısıya dayanıklı çelik sac tabakasında CCEWOOL zirkonyum elyaf battaniyeler kullanılmaktadır.
Orta katmanda CCEWOOL yüksek saflıkta seramik elyaf battaniyeler kullanılmaktadır.
Soğuk yüzey çelik levhanın yanındaki katmanda CCEWOOL sıradan seramik elyaf pamuk kullanılmıştır.
Islatma bölümünün (indirgeme fırını) üst ve duvarları yukarıdakiyle aynı yapıya sahiptir. Fırın, şerit çeliğin yeniden kristalleşme tavlamasını ve şerit çeliğin yüzeyindeki demir oksidin indirgenmesini sağlamak için %75 H2 ve %25 N2 içeren bir indirgeme fırını gazı sağlar.
(3) Soğutma bölümü: Hava soğutmalı radyant tüpler, şeridi ıslatma bölümünün (indirgeme fırını) fırın sıcaklığından (700-800°C) çinko kap galvanizleme sıcaklığına (460-520°C) kadar soğutur ve soğutma bölümü indirgeme fırını gazını muhafaza eder.
Soğutma bölümünün astarı CCEWOOL yüksek saflıkta seramik elyaf battaniyelerin karolu yapısını benimsemiştir.
(4) Isıtma bölümünün (ön ısıtma fırını), ıslatma bölümünün (indirgeme fırını) ve soğutma bölümünün vb. bağlantı bölümleri.
Yukarıda, soğuk haddelenmiş şerit çeliğin sıcak daldırma galvanizleme öncesinde tavlama işleminin ısıtma-ıslatma-soğutma gibi işlemlerden geçmesi gerektiği ve her işlemin ön ısıtma fırını, indirgeme fırını ve soğutma odası olarak adlandırılan farklı yapı ve bağımsız fırın bölmelerinde gerçekleştirildiği ve sürekli şerit tavlama ünitesini (veya tavlama fırınını) oluşturduğu gösterilmektedir. Tavlama işlemi sırasında, şerit çeliği yukarıda belirtilen bağımsız fırın bölmelerinden maksimum 240 m/dak doğrusal hızla sürekli olarak geçer. Şerit çeliğinin oksidasyonunu önlemek için, bağlantı bölümleri bağımsız bölmeler arasında bağlantı sağlar. Bu bağlantı, şerit çeliğinin bağımsız fırın bölmelerinin birleşim yerlerinde oksitlenmesini önlemekle kalmaz, aynı zamanda sızdırmazlık ve ısının korunmasını da sağlar.
Her bağımsız odayı birbirine bağlayan bölümlerde astar malzemesi olarak seramik elyaf malzemeler kullanılmıştır. Spesifik malzemeler ve yapılar aşağıdaki gibidir:
Astar, CCEWOOL seramik elyaf ürünleri ve seramik elyaf modüllerinin tam elyaf yapısını benimsemiştir. Yani, astarın sıcak yüzeyi CCEWOOL zirkonyum içeren seramik elyaf modülleri + seramik elyaf modülleri (soğuk yüzey) ile kaplanmıştır.
Yatay yapı fırını
Yatay fırının her bir bölümünün farklı teknolojik gereksinimlerine göre fırın beş bölüme ayrılabilir: ön ısıtma bölümü (PH bölümü), oksitlenmeyen ısıtma bölümü (NOF bölümü), ıslatma bölümü (radyant tüp ısıtma indirgeme bölümü; RTF bölümü), hızlı soğutma bölümü (JFC bölümü) ve yönlendirme bölümü (TDS bölümü). Özel astar yapıları aşağıdaki gibidir:
(1) Ön ısıtma bölümü:
Fırın tavanı ve fırın duvarları, CCEWOOL seramik fiber modülleri ve seramik fiber battaniyelerle kaplanmış kompozit fırın astarı ile kaplanmıştır. Düşük sıcaklık astarı, 25 mm'ye sıkıştırılmış bir CCEWOOL 1260 fiber battaniye katmanından oluşurken, sıcak yüzey CCEWOOL zirkonyum içeren fiber katlanmış bloklardan oluşmaktadır. Yüksek sıcaklık parçalarının astarı ise bir CCEWOOL 1260 fiber battaniye katmanından oluşurken, sıcak yüzey seramik fiber modülleri kullanmaktadır.
Fırın tabanı, hafif kil tuğlaları ve seramik fiber modüllerinin istiflenebilir kompozit astarını benimser; düşük sıcaklık parçaları, hafif kil tuğlaları ve zirkonyum içeren seramik fiber modüllerinin kompozit yapısını benimser, yüksek sıcaklık parçaları ise hafif kil tuğlaları ve seramik fiber modüllerinin kompozit yapısını benimser.
(2) Oksidasyonsuz ısıtma bölümü:
Fırının üst kısmı seramik fiber modüller ve seramik fiber battaniyelerden oluşan kompozit yapıyı, arka kaplaması ise 1260 seramik fiber battaniyeyi benimsemiştir.
Fırın duvarlarının ortak parçaları: CCEFIRE hafif yüksek alüminyum tuğlalardan oluşan kompozit fırın astar yapısı + CCEFIRE hafif ısı yalıtım tuğlaları (hacim yoğunluğu 0,8kg/m3) + CCEWOOL 1260 seramik elyaf battaniyeler + CCEWOOL kalsiyum silikat levhalar.
Fırın duvarlarının brülörleri, CCEFIRE hafif yüksek alüminyum tuğlalar + CCEFIRE hafif ısı yalıtım tuğlaları (hacim yoğunluğu 0,8kg/m3) + 1260 CCEWOOL seramik elyaf battaniyeler + CCEWOOL kalsiyum silikat levhalardan oluşan kompozit fırın astar yapısını benimser.
(3) Islatma bölümü:
Fırının üst kısmı CCEWOOL seramik elyaf levha battaniyelerden oluşan kompozit fırın astar yapısına sahiptir.
Gönderim zamanı: 10 Mayıs 2021
