ఐరన్‌మేకింగ్ బ్లాస్ట్ ఫర్నేసులు మరియు హాట్-బ్లాస్ట్ ఫర్నేసులు

బ్లాస్ట్ ఫర్నేసులు మరియు హాట్-బ్లాస్ట్ ఫర్నేసుల యొక్క అసలైన ఇన్సులేషన్ నిర్మాణానికి పరిచయం:

బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ అనేది సంక్లిష్టమైన నిర్మాణం కలిగిన ఒక రకమైన ఉష్ణ పరికరం. ఇది ఇనుము తయారీకి ప్రధాన పరికరం మరియు అధిక ఉత్పత్తి, అధిక ఉత్పాదకత, మరియు తక్కువ ఖర్చులు వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.
బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్‌లోని ప్రతి భాగం యొక్క పని ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉండటం వలన, మరియు ప్రతి భాగం ఘర్షణ, కింద పడే చార్జ్ యొక్క తాకిడి వంటి యాంత్రిక ప్రభావాలకు లోనవుతుంది కాబట్టి, అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద మెత్తబడే ఉష్ణోగ్రతలు మరియు మంచి అధిక-ఉష్ణోగ్రత యాంత్రిక బలాలు కలిగిన CCEFIRE అధిక ఉష్ణోగ్రత తేలికపాటి ఇటుకలను చాలా వరకు హాట్-సర్ఫేస్ రిఫ్రాక్టరీలలో ఉపయోగిస్తారు.
బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ యొక్క ప్రధాన అనుబంధ పరికరాలలో ఒకటైన హాట్ బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్, బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ గ్యాస్ దహనం నుండి వెలువడే వేడిని మరియు ఇటుకల జాలకపు ఉష్ణ మార్పిడి ప్రభావాలను ఉపయోగించి ఫర్నేస్‌కు అధిక-ఉష్ణోగ్రత హాట్ బ్లాస్ట్‌ను అందిస్తుంది. ప్రతి భాగం గ్యాస్ దహనం యొక్క అధిక-ఉష్ణోగ్రత చర్యలు, గ్యాస్ తెచ్చే ధూళి కోత, మరియు దహన వాయువు యొక్క రాపిడిని భరిస్తుంది కాబట్టి, వేడి ఉపరితల రిఫ్రాక్టరీల కోసం సాధారణంగా CCEFIRE తేలికపాటి ఇన్సులేషన్ ఇటుకలు, ఉష్ణ-నిరోధక కాంక్రీట్, మట్టి ఇటుకలు మరియు మంచి యాంత్రిక బలాలు గల ఇతర పదార్థాలను ఎంచుకుంటారు.
ఫర్నేస్ లైనింగ్ యొక్క ఉష్ణ నిరోధక ప్రభావాలను పూర్తిగా నిర్ధారించడానికి, సాంకేతికంగా విశ్వసనీయమైన, పొదుపైన మరియు సహేతుకమైన పదార్థాలను ఎంచుకునే సూత్రాలను పాటిస్తూ, బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ యొక్క పనిచేసే వేడి ఉపరితలం మరియు దాని హాట్ బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ యొక్క లైనింగ్ కోసం సాధారణంగా తక్కువ ఉష్ణ వాహకత మరియు మంచి ఇన్సులేషన్ పనితీరు గల ఇన్సులేషన్ పదార్థాలను ఎంపిక చేస్తారు.
మరింత సాంప్రదాయ పద్ధతి ఏమిటంటే, ఈ నిర్దిష్ట ఉష్ణ నిరోధక నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉన్న కాల్షియం సిలికేట్ బోర్డ్ ఉత్పత్తులను ఎంచుకోవడం: సుమారు 1000mm ఉష్ణ నిరోధక మందంతో కూడిన అధిక-అల్యూమినియం లైట్ బ్రిక్స్ + సిలికా-కాల్షియం బోర్డ్స్ నిర్మాణం.

ఈ ఉష్ణ నిరోధక నిర్మాణం వినియోగంలో ఈ క్రింది లోపాలను కలిగి ఉంది:

ఎ. ఉష్ణ నిరోధక పదార్థాలు అధిక ఉష్ణ వాహకతను మరియు పేలవమైన ఉష్ణ నిరోధక ప్రభావాలను కలిగి ఉంటాయి.
బి. వెనుక పొరలో ఉపయోగించే సిలికాన్-కాల్షియం బోర్డులు సులభంగా విరిగిపోతాయి, విరిగిన తర్వాత రంధ్రాలు ఏర్పడతాయి మరియు ఉష్ణ నష్టానికి కారణమవుతాయి.
సి. అధిక ఉష్ణ నిల్వ నష్టం, ఫలితంగా శక్తి వృధా అవుతుంది.
D. కాల్షియం సిలికేట్ బోర్డులు నీటిని ఎక్కువగా పీల్చుకుంటాయి, సులభంగా విరిగిపోతాయి మరియు నిర్మాణంలో పేలవంగా పనిచేస్తాయి.
E. కాల్షియం సిలికేట్ బోర్డుల అప్లికేషన్ ఉష్ణోగ్రత 600℃ వద్ద తక్కువగా ఉంటుంది.
బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ మరియు దాని హాట్ బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్‌లో ఉపయోగించే ఉష్ణ నిరోధక పదార్థాలు మంచి ఉష్ణ నిరోధక పనితీరును కలిగి ఉండాలి. కాల్షియం సిలికేట్ బోర్డుల ఉష్ణ వాహకత రిఫ్రాక్టరీ ఇటుకల కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పటికీ మరియు ఉష్ణ నిరోధక పనితీరు మెరుగుపడినప్పటికీ, ఫర్నేస్ యొక్క పెద్ద ఎత్తు మరియు పెద్ద వ్యాసాల కారణంగా, కాల్షియం సిలికేట్ బోర్డులు వాటి పెళుసుదనం వల్ల నిర్మాణ ప్రక్రియలో చాలా సులభంగా విరిగిపోతాయి. దీని ఫలితంగా వెనుక వైపు ఇన్సులేషన్ అసంపూర్ణంగా ఉండి, ఇన్సులేషన్ ప్రభావాలు అసంతృప్తికరంగా ఉంటాయి. అందువల్ల, మెటలర్జికల్ బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్‌లు మరియు హాట్ బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్‌ల యొక్క ఉష్ణ నిరోధక ప్రభావాలను మరింత మెరుగుపరచడానికి, వాటిపై ఇన్సులేషన్ కోసం CCEWOOL సిరామిక్ ఫైబర్ ఉత్పత్తులు (ఇటుకలు/బోర్డులు) ఆదర్శవంతమైన పదార్థంగా మారాయి.

సిరామిక్ ఫైబర్‌బోర్డుల సాంకేతిక పనితీరు విశ్లేషణ:

CCEWOOL సిరామిక్ ఫైబర్‌బోర్డులు అధిక-నాణ్యత గల AL2O3+SiO2=97-99% ఫైబర్‌లను ముడి పదార్థాలుగా స్వీకరిస్తాయి, వీటిని అకర్బన బైండర్‌లతో ప్రధాన భాగంగా మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఫిల్లర్లు మరియు సంకలితాలతో కలుపుతారు. వీటిని కదిలించడం, గుజ్జు చేయడం మరియు వాక్యూమ్ సక్షన్ ఫిల్ట్రేషన్ ద్వారా తయారు చేస్తారు. ఉత్పత్తులను ఆరబెట్టిన తర్వాత, ఉత్పత్తి పనితీరు మరియు పరిమాణ ఖచ్చితత్వం అంతర్జాతీయ అగ్రగామి స్థాయిలో ఉండేలా చూసుకోవడానికి, వాటిని కత్తిరించడం, గ్రైండింగ్ మరియు డ్రిల్లింగ్ వంటి ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలను పూర్తి చేయడానికి అనేక యంత్ర పరికరాల ద్వారా ప్రాసెస్ చేస్తారు. వాటి ప్రధాన సాంకేతిక లక్షణాలు:
a. అధిక రసాయన స్వచ్ఛత: ఇందులో Al2O3 మరియు SiO2 వంటి 97-99% అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఆక్సైడ్‌లు ఉంటాయి, ఇవి ఉత్పత్తుల ఉష్ణ నిరోధకతను నిర్ధారిస్తాయి. CCEWOOL సిరామిక్ ఫైబర్‌బోర్డులను ఫర్నేస్ గోడ లైనింగ్‌గా కాల్షియం సిలికేట్ బోర్డుల స్థానంలో ఉపయోగించడమే కాకుండా, ఫర్నేస్ గోడల వేడి ఉపరితలంపై నేరుగా ఉపయోగించి వాటికి అద్భుతమైన గాలి కోత నిరోధకతను కూడా అందించవచ్చు.
బి. తక్కువ ఉష్ణ వాహకత మరియు మంచి ఉష్ణ నిరోధక ప్రభావాలు: ఈ ఉత్పత్తి ఒక ప్రత్యేకమైన నిరంతర ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ద్వారా తయారు చేయబడిన CCEWOOL సిరామిక్ ఫైబర్ ఉత్పత్తి కాబట్టి, దాని తక్కువ ఉష్ణ వాహకత, మెరుగైన ఉష్ణ సంరక్షణ ప్రభావాలు మరియు గణనీయమైన శక్తి ఆదా ప్రభావాల విషయంలో ఇది సాంప్రదాయ డయాటోమేషియస్ ఎర్త్ ఇటుకలు, కాల్షియం సిలికేట్ బోర్డులు మరియు ఇతర మిశ్రమ సిలికేట్ బ్యాకింగ్ మెటీరియల్స్ కంటే మెరుగైన పనితీరును కలిగి ఉంది.
సి. అధిక బలం మరియు సులభమైన వాడకం: ఈ ఉత్పత్తులు అధిక సంపీడన మరియు వంగుదల బలాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు పెళుసుగా లేని పదార్థాలు, కాబట్టి అవి గట్టి బ్యాక్ లైనింగ్ మెటీరియల్స్ యొక్క అవసరాలను పూర్తిగా తీరుస్తాయి. అధిక బలం అవసరమయ్యే ఏ ఇన్సులేషన్ ప్రాజెక్టులలోనైనా, బ్లాంకెట్లు లేదా ఫెల్ట్స్ వంటి బ్యాక్ లైనింగ్ మెటీరియల్స్‌కు బదులుగా వీటిని ఉపయోగించవచ్చు. అదే సమయంలో, ప్రాసెస్ చేయబడిన CCEWOOL సిరామిక్ ఫైబర్‌బోర్డులు కచ్చితమైన జ్యామితీయ కొలతలను కలిగి ఉంటాయి మరియు వీటిని ఇష్టానుసారంగా కత్తిరించి, ప్రాసెస్ చేయవచ్చు. వీటి నిర్మాణం చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది, ఇది కాల్షియం సిలికేట్ బోర్డుల యొక్క పెళుసుదనం, సున్నితత్వం మరియు అధిక నిర్మాణ నష్టం రేటు వంటి సమస్యలను పరిష్కరిస్తుంది. ఇవి నిర్మాణ కాలాన్ని బాగా తగ్గించి, నిర్మాణ ఖర్చులను తగ్గిస్తాయి.
సంక్షిప్తంగా, వాక్యూమ్ ఫార్మింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన CCEWOOL సిరామిక్ ఫైబర్‌బోర్డులు అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలను మరియు కచ్చితమైన జ్యామితీయ కొలతలను కలిగి ఉండటమే కాకుండా, ఫైబరస్ ఉష్ణ నిరోధక పదార్థాల యొక్క ఉత్తమ లక్షణాలను కూడా కలిగి ఉంటాయి. వీటిని కాల్షియం సిలికేట్ బోర్డుల స్థానంలో ఉపయోగించవచ్చు మరియు దృఢత్వం, స్వయం-ఆధారత మరియు అగ్ని నిరోధకత అవసరమయ్యే ఇన్సులేషన్ రంగాలలో వినియోగించవచ్చు.