Os produtos de carboneto de silício da série CCEFIRE® SIC apresentam vantagens como boa resistência ao desgaste, resistência à fluência, boa resistência à corrosão, alta resistência mecânica, baixo coeficiente de expansão térmica, boa condutividade térmica e estabilidade térmica.
Qualidade estável do produto
Controle rigoroso das matérias-primas
Controlar o teor de impurezas, garantir baixa retração térmica e melhorar a resistência ao calor.
1. Possuir uma base de minério em grande escala, equipamentos de mineração profissionais e uma seleção mais rigorosa de matérias-primas.
2. As matérias-primas recebidas são testadas primeiro e, em seguida, as matérias-primas aprovadas são armazenadas em um depósito específico para garantir sua pureza.
Controle do processo de produção
Reduzir o teor de esferas de escória garante baixa condutividade térmica e melhora o desempenho do isolamento térmico.
1. O sistema de dosagem totalmente automatizado garante plenamente a estabilidade da composição da matéria-prima e maior precisão na proporção da mesma.
2. Com linhas de produção automatizadas de última geração, incluindo fornos túnel de alta temperatura, fornos de vaivém e fornos rotativos, os processos de produção, desde as matérias-primas até os produtos acabados, são controlados automaticamente por computador, garantindo a estabilidade da qualidade do produto.
3. Os produtos são utilizados no fundo do alto-forno, no destilador do corpo do forno de fusão (zinco, cobre, alumínio), na bandeja da torre de destilação, no cadinho da parede lateral do tanque eletrolítico, em todos os tipos de placas de cobertura de fornos na indústria de silicatos, em fornos de placas à prova de chamas, em fornos rotativos de cimento e em incineradores de tratamento de resíduos.
4. Os produtos de carboneto de silício podem proteger eficazmente contra poeira de alta pressão e outros tipos de corrosão por erosão.
Controle de qualidade
Garantir a densidade aparente e melhorar o desempenho do isolamento térmico.
1. Cada remessa conta com um inspetor de qualidade dedicado, e um relatório de teste é fornecido antes da saída dos produtos da fábrica para garantir a qualidade de exportação de cada remessa da CCEFIRE.
2. É aceita uma inspeção por terceiros (como SGS, BV, etc.).
3. A produção está em estrita conformidade com a certificação do sistema de gestão de qualidade ASTM.
4. A embalagem externa de cada caixa é feita de cinco camadas de papel kraft, e a embalagem externa é combinada com um palete, sendo adequada para transporte de longa distância.
Características Notáveis
1. Aplicação na indústria de fundição de metais não ferrosos
Como material de aquecimento indireto de alta temperatura, em aplicações como forno de destilação em tanque, bandeja de forno de destilação, tanque de alumínio eletrolítico, revestimento de forno de fundição de cobre, placa de arco de forno de zinco e tubo de proteção de termopar. Isso se deve à alta resistência à temperatura, alta resistência mecânica, boa condutividade térmica e resistência a choques do carboneto de silício.
2. Aplicação na indústria siderúrgica
As características de resistência à corrosão, resistência ao choque térmico, resistência ao desgaste e boa condutividade térmica do carboneto de silício são utilizadas para melhorar a vida útil do revestimento de grandes altos-fornos.
3. Aplicação na indústria metalúrgica
A dureza do carboneto de silício só perde para a do diamante, o que lhe confere uma elevada resistência ao desgaste. É o material ideal para revestimento de caçambas de mineração, tubulações resistentes ao desgaste, impulsores, câmaras de bombas e ciclones. Sua resistência ao desgaste é de 5 a 20 vezes superior à vida útil do ferro fundido e da borracha, sendo também um material ideal para pistas de pouso e decolagem de aeronaves.
4. Aplicação nas indústrias de construção, cerâmica e rebolos.
Aproveitando as características do carboneto de silício, como alta condutividade térmica, dissipação de calor e alta resistência, é possível fabricar chapas para fornos que não só reduzem a capacidade do forno, como também a capacidade instalada do forno de recozimento, além de melhorar a qualidade do produto e encurtar o ciclo de produção. Trata-se de um material indireto ideal para a sinterização de esmaltes cerâmicos.
5. A aplicação na economia de energia
Utilizando um trocador de calor com boa condutividade térmica e estabilidade térmica, o consumo de combustível foi reduzido em 20%, gerando uma economia de 35%, o que resultou em um aumento de produtividade de 20 a 30%. Em particular, no sistema de descarga de efluentes em minas, a resistência ao desgaste é de 6 a 7 vezes maior do que a de materiais resistentes ao desgaste comuns.
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Consultoria Técnica