Projeto e construção de fornos de hidrogenação
Visão geral:
O forno de hidrogenação é um tipo de forno de aquecimento tubular que purifica e refina o óleo bruto removendo suas impurezas, como enxofre, oxigênio e nitrogênio, e saturando a olefina durante a hidrogenação, por meio de reações de craqueamento e isomerização a pressões (100-150 kg/cm²) e temperaturas (370-430 °C). Para diferentes tipos de óleo bruto refinado, existem fornos de hidrogenação a diesel, fornos de hidrodessulfurização de óleo residual, fornos de hidrogenação para refino de gasolina, entre outros.
A estrutura do forno de hidrogenação é semelhante à de um forno de aquecimento tubular comum, podendo ser cilíndrico ou em forma de caixa. Cada forno é composto por uma câmara de radiação e uma câmara de convecção. O calor na câmara radiante é transferido principalmente por radiação, enquanto o calor na câmara de convecção é transferido principalmente por convecção. De acordo com as condições de reação de hidrogenação, craqueamento e isomerização, a temperatura do forno de hidrogenação é de cerca de 900 °C. Em vista das características acima, o revestimento de fibra é geralmente usado apenas nas paredes e no topo da câmara radiante. A câmara de convecção é geralmente fundida com concreto refratário.
Determinando os materiais de revestimento:
Considerando otemperatura do forno (geralmente cerca de900°C)euma atmosfera redutora fracaemohforno de hidrogenaçãoassim comonossos anos de experiência em design e construção e afato de que umgrande número dequeimadores são geralmente distribuídos na fornalha na parte superior e inferior e nas laterais da parede, o material de revestimento deforno de hidrogenaçãoestá determinada a incluir um revestimento de tijolos leves CCEFIRE de 1,8 a 2,5 m de altura. As peças restantes utilizam componentes de fibra cerâmica de alto teor de alumínio da CCEWOOL como material de superfície quente para o revestimento, e os materiais de revestimento traseiro para componentes de fibra cerâmica e tijolos leves utilizam mantas de fibra padrão CCEWOOL.
Um forno cilíndrico:
Com base nas características estruturais do forno cilíndrico, a parte de tijolos leves na parte inferior das paredes do forno da câmara radiante deve ser revestida com mantas de fibra cerâmica CCEWOOL e, em seguida, empilhada com tijolos refratários leves CCEFIRE; as partes restantes podem ser revestidas com duas camadas de mantas de fibra cerâmica padrão CCEWOOL e, em seguida, empilhadas com componentes de fibra cerâmica de alto teor de alumínio em uma estrutura de ancoragem em espinha de peixe.
A parte superior do forno adota duas camadas de mantas de fibra cerâmica padrão CCEWOOL e, em seguida, empilhadas com módulos de alto teor de alumínio em uma estrutura de ancoragem suspensa de furo único, bem como módulos dobráveis soldados à parede do forno e fixados com parafusos.
Um forno de caixa:
Com base nas características estruturais do forno de caixa, a parte de tijolos leves na parte inferior das paredes do forno da câmara radiante deve ser revestida com mantas de fibra cerâmica CCEWOOL e, em seguida, empilhada com tijolos refratários leves CCEFIRE; o restante pode ser revestido com duas camadas de mantas de fibra cerâmica padrão CCEWOOL e, em seguida, empilhado com componentes de fibra de alto teor de alumínio em uma estrutura de ancoragem de ferro em ângulo.
A parte superior do forno adota duas camadas de mantas de fibra cerâmica padrão CCEWOOL empilhadas com módulos de fibra cerâmica de alto teor de alumínio em uma estrutura de ancoragem suspensa de furo único.
Essas duas formas estruturais dos componentes de fibra são relativamente firmes na instalação e fixação, e a construção é mais rápida e conveniente. Além disso, são fáceis de desmontar e montar durante a manutenção. O revestimento de fibra possui boa integridade e o desempenho de isolamento térmico é notável.
A forma de arranjo de instalação do revestimento de fibra:
De acordo com as características da estrutura de ancoragem dos componentes de fibra, as paredes do forno adotam componentes de fibra em "espinha de peixe" ou "ferro angular", dispostos na mesma direção ao longo da direção de dobra. As mantas de fibra do mesmo material entre as diferentes fileiras são dobradas em forma de U para compensar a contração da fibra.
Para os componentes de fibra de içamento do furo central instalados ao longo da linha central até a borda do forno cilíndrico na parte superior do forno, adota-se o arranjo de "piso de parquet"; os blocos dobráveis nas bordas são fixados por parafusos soldados nas paredes do forno. Os módulos dobráveis expandem-se em direção às paredes do forno.
O furo central que eleva os componentes de fibra na parte superior do forno de caixa adota um arranjo de "piso de parquete".
Data de publicação: 10 de maio de 2021