Cokesovens

Een overzicht van metallurgische cokesovens en een analyse van de arbeidsomstandigheden:

Cokesovens zijn een soort thermische apparatuur met een complexe structuur die een continue productie op lange termijn vereist. Ze verhitten steenkool tot 950-1050 ℃ door isolatie uit lucht voor droge destillatie om cokes en andere bijproducten te verkrijgen. Of het nu gaat om droogbluscokes of natquenchcokes, als uitrusting voor het produceren van roodgloeiende cokes, zijn cokesovens hoofdzakelijk samengesteld uit cokeskamers, verbrandingskamers, regeneratoren, oventop, goten, kleine rookkanalen en een fundering, enz.

De originele thermische isolatiestructuur van een metallurgische cokesoven en zijn hulpapparatuur
De originele thermische isolatiestructuur van een metallurgische cokesoven en zijn hulpapparatuur is over het algemeen gestructureerd als vuurvaste bakstenen op hoge temperatuur + lichte isolatiestenen + gewone bakstenen (sommige regeneratoren gebruiken de diatomietstenen + gewone bakstenen structuur aan de onderkant), en de isolatie dikte varieert met verschillende soorten ovens en verwerkingsomstandigheden.

Dit soort thermische isolatiestructuur heeft hoofdzakelijk de volgende gebreken:

A. De grote thermische geleidbaarheid van thermische isolatiematerialen leidt tot slechte thermische isolatie.
B. Groot verlies op warmteopslag met als gevolg energieverspilling.
C. Zeer hoge temperatuur op zowel de buitenmuur als de omgeving resulteert in een ruwe werkomgeving.

De fysieke vereisten voor de voeringmaterialen van de cokesoven en de hulpapparatuur: Rekening houdend met het laadproces van de oven en andere factoren, mogen de voeringmaterialen van de voering niet meer dan 600 kg/m3 in hun volumedichtheid hebben, de druksterkte bij kamertemperatuur mag niet minder zijn dan 0,3-0,4Mpa, en de lineaire warmteverandering mag niet hoger zijn dan 3% onder 1000-24h.

Keramische vezelproducten kunnen niet alleen volledig voldoen aan de bovenstaande vereisten, maar hebben ook onvergelijkbare voordelen die gewone lichte isolatiestenen missen.

Ze kunnen effectief de problemen oplossen die thermische isolatiematerialen van de originele ovenbekledingsstructuur hebben: grote thermische geleidbaarheid, slechte thermische isolatie, groot warmteopslagverlies, ernstige energieverspilling, hoge omgevingstemperatuur en een zware werkomgeving. Op basis van grondig onderzoek in verschillende lichte thermische isolatiematerialen en relevante prestatietests en proeven, hebben keramische vezelplaatproducten de volgende voordelen in vergelijking met traditionele lichte isolatiestenen:

A. Lage thermische geleidbaarheid en goede warmtebehoudeffecten. Bij dezelfde temperatuur is de thermische geleidbaarheid van keramische vezelplaten slechts ongeveer een derde van die van gewone lichte isolatiestenen. Om hetzelfde thermische isolatie-effect te bereiken, kan het gebruik van een keramische vezelplaatstructuur onder dezelfde omstandigheden de totale dikte van de thermische isolatie met meer dan 50 mm verminderen, waardoor warmteopslagverlies en energieverspilling aanzienlijk worden verminderd.
B. Keramische vezelplaatproducten hebben een hoge druksterkte, die volledig kan voldoen aan de vereisten van de ovenbekleding voor de druksterkte van isolatielaagstenen.
C. milde lineaire krimp bij hoge temperaturen; hoge temperatuurbestendigheid en lange levensduur.
D. kleine volumedichtheid, die het gewicht van het ovenlichaam effectief kan verlagen.
E. uitstekende thermische schokbestendigheid en bestand tegen extreem koude en warme temperatuurveranderingen.
F. Nauwkeurige geometrische maten, handige constructie, eenvoudig snijden en installeren.