Cokesovens

Een overzicht van metallurgische cokesovens en een analyse van de arbeidsomstandigheden:

Cokesovens zijn een soort thermische installaties met een complexe structuur die een langdurige, continue productie vereisen. Ze verhitten steenkool tot 950-1050 ℃ door deze af te sluiten van de lucht voor droge distillatie, waarbij cokes en andere bijproducten worden verkregen. Of het nu gaat om droge of natte cokesproductie, cokesovens, als installaties voor de productie van gloeiendhete cokes, bestaan ​​hoofdzakelijk uit cokeskamers, verbrandingskamers, regeneratoren, een oventop, stortkokers, kleine rookkanalen en een fundering, enzovoort.

De oorspronkelijke thermische isolatiestructuur van een metallurgische cokesoven en de bijbehorende apparatuur.
De oorspronkelijke thermische isolatiestructuur van een metallurgische cokesoven en de bijbehorende apparatuur bestaat doorgaans uit hittebestendige vuurvaste stenen + licht isolerende stenen + gewone kleistenen (sommige regeneratoren gebruiken een structuur van diatomeeënstenen + gewone kleistenen aan de onderkant), waarbij de isolatiedikte varieert afhankelijk van het type oven en de verwerkingsomstandigheden.

Dit type thermische isolatieconstructie heeft hoofdzakelijk de volgende gebreken:

A. De hoge warmtegeleidingscoëfficiënt van thermische isolatiematerialen leidt tot een slechte thermische isolatie.
B. Enorm verlies aan warmteopslag, met energieverspilling tot gevolg.
C. De zeer hoge temperatuur aan zowel de buitenwand als de omringende omgeving resulteert in een zware werkomgeving.

De fysieke eisen voor de bekledingsmaterialen van de cokesoven en de bijbehorende apparatuur: Rekening houdend met het laadproces van de oven en andere factoren, mogen de bekledingsmaterialen een volumegewicht van maximaal 600 kg/m³ hebben, een druksterkte bij kamertemperatuur van minimaal 0,3-0,4 MPa, en mag de lineaire warmteverandering niet meer dan 3% bedragen bij 1000℃ * 24 uur.

Keramische vezelproducten voldoen niet alleen volledig aan bovenstaande eisen, maar bieden ook onvergelijkbare voordelen die gewone, lichtgewicht isolatiestenen missen.

Ze kunnen de problemen van de oorspronkelijke ovenbekleding met thermische isolatiematerialen effectief oplossen: hoge warmtegeleidingscoëfficiënt, slechte thermische isolatie, groot warmteverlies, aanzienlijk energieverlies, hoge omgevingstemperatuur en een zware werkomgeving. Op basis van grondig onderzoek naar diverse lichte thermische isolatiematerialen en relevante prestatietests en -proeven, bieden keramische vezelplaten de volgende voordelen ten opzichte van traditionele lichte isolatiestenen:

A. Lage warmtegeleidingscoëfficiënt en goede warmte-isolatie. Bij dezelfde temperatuur is de warmtegeleidingscoëfficiënt van keramische vezelplaten slechts ongeveer een derde van die van gangbare lichtgewicht isolatiestenen. Bovendien kan, onder dezelfde omstandigheden, met behulp van een constructie van keramische vezelplaten de totale isolatiedikte met meer dan 50 mm worden verminderd, waardoor warmteverlies en energieverspilling aanzienlijk worden beperkt.
B. Keramische vezelplaten hebben een hoge druksterkte, waardoor ze volledig voldoen aan de eisen voor de druksterkte van de isolatiestenen in de ovenbekleding.
C. geringe lineaire krimp bij hoge temperaturen; hoge temperatuurbestendigheid en lange levensduur.
D. een lage volumetrische dichtheid, waardoor het gewicht van de ovenbehuizing effectief kan worden verlaagd.
E. Uitstekende thermische schokbestendigheid en bestand tegen extreme temperatuurschommelingen, zowel koud als warm.
F. Nauwkeurige geometrische afmetingen, handige constructie, eenvoudig te snijden en te installeren.