Проектування та будівництво ізоляційного шару коксових печей
Огляд металургійних коксових печей та аналіз умов праці:
Коксові печі-це різновид теплового обладнання зі складною конструкцією, що вимагає тривалого безперервного виробництва. Вони нагрівають вугілля до 950-1050 ℃ шляхом ізоляції від повітря для сухої перегонки для отримання коксу та інших побічних продуктів. Незалежно від того, чи це коксування з сухого гасіння або коксування з вологого гасіння, як обладнання для виробництва розжареного коксу, коксові печі в основному складаються з коксівних камер, камер згоряння, регенераторів, топки печі, жолобів, невеликих димоходів та фундаменту тощо.
Оригінальна теплоізоляційна конструкція металургійної коксової печі та її допоміжне обладнання
Оригінальна теплоізоляційна конструкція металургійної коксової печі та її допоміжне обладнання, як правило, структурована як високотемпературна вогнетривка цегла + легка ізоляційна цегла + звичайна глиняна цегла (деякі регенератори використовують діатомітову цеглу + звичайну глиняну цегляну конструкцію внизу) та ізоляцію товщина залежить від різних типів печей та умов обробки.
Цей вид теплоізоляційної конструкції в основному має такі дефекти:
А. Велика теплопровідність теплоізоляційних матеріалів призводить до поганої теплоізоляції.
B. Величезні втрати при зберіганні тепла, що призводить до втрати енергії.
C. Дуже висока температура як на зовнішній стіні, так і в навколишньому середовищі призводить до суворих умов праці.
Фізичні вимоги до матеріалів підкладки коксової печі та її допоміжного обладнання: З огляду на процес завантаження печі та інші фактори, матеріали вагонки повинні мати не більше 600 кг/м3 за об'ємною щільністю, міцність на стиск при кімнатна температура повинна бути не менше 0,3-0,4 МПа, а лінійна зміна тепла не повинна перевищувати 3% при 1000 ℃ ＊ 24 год.
Вироби з керамічного волокна можуть не тільки повністю відповідати вищезазначеним вимогам, але і мати незрівнянні переваги, яких не вистачає звичайній світлоізоляційній цеглі.
Вони можуть ефективно вирішувати проблеми, які мають теплоізоляційні матеріали оригінальної конструкції футеровки печі: велика теплопровідність, погана теплоізоляція, великі втрати при зберіганні тепла, серйозні втрати енергії, висока температура навколишнього середовища та суворі робочі умови. Грунтуючись на ретельних дослідженнях різних легких теплоізоляційних матеріалів та відповідних випробуваннях та випробуваннях, вироби з керамічного ДВП мають такі переваги порівняно з традиційною світлоізоляційною цеглою:
А. Низька теплопровідність і хороші ефекти збереження тепла. При тій же температурі теплопровідність ДВП з керамічних плит становить лише одну третину від такої у звичайної світлоізоляційної цегли. Крім того, за тих самих обставин, для досягнення того самого ефекту теплоізоляції, використання конструкції з ДВП може зменшити загальну товщину теплоізоляції більш ніж на 50 мм, значно зменшивши втрати при накопиченні тепла та втрату енергії.
В. Вироби з керамічної плити мають високу міцність на стиск, що може повністю задовольнити вимоги футеровки печі до міцності на стиск цегли з ізоляційного шару.
C. легка лінійна усадка при високих температурах; стійкість до високих температур і тривалий термін служби.
D. невелика об’ємна щільність, яка може ефективно зменшити вагу корпусу печі.
E. відмінна стійкість до термічних ударів і витримує надзвичайно холодні та гарячі зміни температури.
F. Точні геометричні розміри, зручна конструкція, легке різання та встановлення.
Застосування виробів з керамічного волокна до коксової печі та її допоміжного обладнання
Через вимоги різних компонентів коксової печі вироби з керамічного волокна не можна наносити на робочу поверхню печі. Однак через їх чудову низьку об’ємну щільність та низьку теплопровідність їхні форми розробились функціональними та завершеними. Певна міцність на стиск і відмінні теплоізоляційні властивості дозволили виробам з керамічного волокна замінити вироби з світлоізоляційної цегли як підкладку в промислових печах різних галузей промисловості. Їх кращі ефекти теплоізоляції були продемонстровані у вуглецевих печах, печах для плавлення скла та цементних ротаційних печах після заміни світлоізоляційної цегли. Тим часом друга подальша розробка мотузок з керамічного волокна, паперу з керамічного волокна, тканини з керамічного волокна тощо дозволила виробам із мотузок із керамічного волокна поступово замінити ковдри з керамічного волокна, компенсатори та наповнювачі деформаційних швів як азбестові прокладки, обладнання та герметизацію трубопроводів, та обгортання трубопроводів, які досягли хороших ефектів застосування.
Нижче наведені конкретні форми продукції та частини заявки:
1. Керамічно -волокнисті плити CCEWOOL, що використовуються як ізоляційний шар у нижній частині коксової печі
2. Керамічно -волокнисті плити CCEWOOL, які використовуються як ізоляційний шар стінки регенератора коксової печі
3. Керамічно -волокнисті плити CCEWOOL, що використовуються як теплоізоляційний шар верху коксової печі
4. Ковдри з керамічного волокна CCEWOOL, які використовуються як внутрішня оболонка кришки для отвору для заправки вугілля у верхній частині коксової печі
5. Керамічні плити CCEWOOL, що використовуються як ізоляція для торцевих дверей камери карбонізації
6. Керамічно -волокнисті плити CCEWOOL, які використовуються як ізоляція для сухого гасильного бака
7. Канати з керамічного волокна з цирконію та алюмінію CCEWOOL, які використовуються як захисна плита/плече плити/дверна коробка
8. Канати з керамічного волокна з цирконію та алюмінію CCEWOOL (діаметр 8 мм), які використовуються як містка труба та водопровід
9. Канати з керамічного волокна з цирконію та алюмінію CCEWOOL (діаметр 25 мм), що використовуються в основі труби стояка та корпусу печі
10. Мотузки з керамічного волокна з цирконію та алюмінію CCEWOOL (діаметр 8 мм), які використовуються у кріслі для пожежі та корпусі печі
11. Канати з керамічного волокна з цирконію та алюмінію CCEWOOL (діаметр 13 мм), що використовуються у вимірювальному отворі температури в камері регенератора та корпусі печі
12. Канати з керамічного волокна з цирконію та алюмінію CCEWOOL (діаметр 6 мм), що використовуються у трубі для вимірювання всмоктування регенератора та корпусу печі
13. Канати з керамічного волокна з цирконію та алюмінію CCEWOOL (діаметр 32 мм), що використовуються для вимикачів, невеликих димоходів і димових колін
14. Канати з керамічного волокна з цирконію та алюмінію CCEWOOL (діаметр 19 мм), що використовуються у невеликих трубах для з'єднання димових труб та невеликих гільзах
15. Канати з керамічного волокна з цирконію та алюмінію CCEWOOL (діаметр 13 мм), що використовуються в невеликих димових отворах і корпусі печі
16. Канати з керамічного волокна з цирконію та алюмінію CCEWOOL (діаметр 16 мм), що використовуються як наповнювач зовнішніх компенсаторів
17. Канати з керамічного волокна з цирконію та алюмінію CCEWOOL (діаметр 8 мм), що використовуються як заповнювач компенсаторів для ущільнення стінок регенератора
18. Ковдри з керамічного волокна CCEWOOL, що використовуються для збереження тепла котла з відходом тепла та труби гарячого повітря в процесі сухого гасіння коксом
19. Ковдри з керамічного волокна CCEWOOL, що використовуються для ізоляції димових газів на дні коксової печі
Час публікації: 30 квітня-20 квітня
