Koksöfen

Ein Überblick über metallurgische Koksöfen und eine Analyse der Arbeitsbedingungen:

Koksofenanlagen sind thermische Anlagen mit komplexer Struktur, die einen langfristigen, kontinuierlichen Betrieb erfordern. Sie erhitzen Kohle unter Luftabschluss auf 950–1050 °C zur Trockendestillation, um Koks und andere Nebenprodukte zu gewinnen. Ob Trocken- oder Nassverkokung – als Anlagen zur Herstellung von Glühkoks bestehen Koksofenanlagen im Wesentlichen aus Verkokungskammern, Brennkammern, Regeneratoren, Ofendeckeln, Rutschen, kleinen Rauchrohren und einem Fundament.

Die ursprüngliche Wärmedämmkonstruktion eines metallurgischen Koksofens und seiner Hilfseinrichtungen
Die ursprüngliche Wärmedämmung eines metallurgischen Koksofens und seiner Hilfseinrichtungen besteht im Allgemeinen aus hochtemperaturfesten Steinen + leichten Dämmsteinen + gewöhnlichen Tonziegeln (bei einigen Regeneratoren wird am Boden die Struktur Diatomitsteine ​​+ gewöhnliche Tonziegel verwendet), wobei die Dämmdicke je nach Ofentyp und Verarbeitungsbedingungen variiert.

Diese Art von Wärmedämmkonstruktion weist hauptsächlich folgende Mängel auf:

A. Die hohe Wärmeleitfähigkeit von Wärmedämmstoffen führt zu einer schlechten Wärmedämmung.
B. Enorme Verluste bei der Wärmespeicherung, was zu Energieverschwendung führt.
C. Sehr hohe Temperaturen sowohl an der Außenwand als auch in der Umgebung führen zu einer rauen Arbeitsbedingungen.

Physikalische Anforderungen an die Auskleidungsmaterialien des Koksofens und seiner Hilfseinrichtungen: Unter Berücksichtigung des Beladungsprozesses des Ofens und anderer Faktoren sollten die Auskleidungsmaterialien eine Volumendichte von höchstens 600 kg/m³ aufweisen, eine Druckfestigkeit bei Raumtemperatur von mindestens 0,3-0,4 MPa besitzen und eine thermische Längenänderung von höchstens 3 % unter 1000 °C * 24 h aufweisen.

Keramikfaserprodukte erfüllen nicht nur die oben genannten Anforderungen vollumfänglich, sondern bieten auch unvergleichliche Vorteile, die herkömmliche leichte Dämmsteine ​​nicht aufweisen.

Sie können die Probleme herkömmlicher Wärmedämmstoffe für Ofenauskleidungen wirksam lösen: hohe Wärmeleitfähigkeit, geringe Wärmedämmung, hohe Wärmeverluste, erhebliche Energieverschwendung, hohe Umgebungstemperatur und raue Betriebsbedingungen. Basierend auf umfassenden Untersuchungen verschiedener leichter Wärmedämmstoffe sowie entsprechenden Leistungstests und Versuchen weisen Keramikfaserplatten gegenüber herkömmlichen leichten Dämmsteinen folgende Vorteile auf:

A. Geringe Wärmeleitfähigkeit und gute Wärmedämmung. Bei gleicher Temperatur beträgt die Wärmeleitfähigkeit von Keramikfaserplatten nur etwa ein Drittel derjenigen von herkömmlichen Leichtbau-Dämmsteinen. Zudem kann bei gleicher Wärmedämmwirkung durch den Einsatz von Keramikfaserplatten die Gesamtdicke der Wärmedämmung um mehr als 50 mm reduziert werden, wodurch Wärmeverluste und Energieverschwendung deutlich verringert werden.
B. Keramikfaserplatten weisen eine hohe Druckfestigkeit auf, die die Anforderungen an die Druckfestigkeit der Isolierschichtsteine ​​für die Ofenauskleidung vollumfänglich erfüllt.
C. geringe lineare Schrumpfung bei hohen Temperaturen; hohe Temperaturbeständigkeit und lange Lebensdauer.
D. geringe Volumendichte, wodurch das Gewicht des Ofenkörpers effektiv reduziert werden kann.
E. ausgezeichnete Temperaturwechselbeständigkeit und hält extremen Kälte- und Hitzeschwankungen stand.
F. Exakte geometrische Abmessungen, bequeme Konstruktion, einfaches Zuschneiden und Montieren.