İtmeli Çelik Sürekli Isıtma Fırınının Tasarımı ve İnşası
Genel bakış:
İtmeli çelik sürekli ısıtma fırını, çiçek açan kütükleri (levhalar, büyük kütükler, küçük kütükler) veya sürekli döküm kütüklerini sıcak haddeleme için gereken sıcaklığa yeniden ısıtan bir termal ekipmandır. Fırın gövdesi genellikle uzundur ve fırın boyunca her bir bölümün sıcaklığı sabittir. Kütük, bir itici ile fırına itilir ve alt kızak boyunca hareket ederek ısıtıldıktan (veya yan duvar çıkışından itildikten) sonra fırın ucundan dışarı kayar. Termal sisteme, sıcaklık sistemine ve ocak şekline göre ısıtma fırını iki kademeli, üç kademeli ve çok noktalı ısıtma olarak ayrılabilir. Isıtma fırını her zaman istikrarlı bir çalışma koşulu sağlamaz. Fırın açıldığında, kapatıldığında veya fırın durumu ayarlandığında, yine de belirli bir oranda ısı depolama kaybı olur. Ancak seramik elyaf, bilgisayar kontrollü üretim için önemli olan hızlı ısıtma, hızlı soğutma, çalışma hassasiyeti ve esneklik gibi avantajlara sahiptir. Ayrıca fırın gövdesinin yapısı basitleştirilebilir, fırının ağırlığı azaltılabilir, inşaat süreci hızlandırılabilir ve fırının inşaat maliyetleri düşürülebilir.
İki kademeli itmeli çelik ısıtma fırını
Fırın gövdesi boyunca, fırın ön ısıtma ve ısıtma bölümlerine ayrılmıştır ve fırın yanma odası, bir fırın ucu yanma odası ve kömürle çalışan bir bel yanma odası olmak üzere iki bölüme ayrılmıştır. Boşaltma yöntemi yandan boşaltmadır, fırının etkin uzunluğu yaklaşık 20.000 mm, fırının iç genişliği 3.700 mm ve kubbe kalınlığı yaklaşık 230 mm'dir. Fırının ön ısıtma bölümündeki fırın sıcaklığı 800-1100℃'dir ve duvar kaplama malzemesi olarak CCEWOOL seramik elyaf kullanılabilir. Isıtma bölümünün arka kaplamasında CCEWOOL seramik elyaf ürünleri kullanılabilir.
Üç aşamalı itmeli çelik ısıtma fırını
Fırın, ön ısıtma, ısıtma ve bekletme olmak üzere üç sıcaklık bölgesine ayrılabilir. Genellikle üst ısıtma, alt ısıtma ve bekletme bölgesi ısıtması olmak üzere üç ısıtma noktası bulunur. Ön ısıtma bölümü, 1050℃'yi aşmamak kaydıyla 850-950℃ sıcaklıkta atık baca gazını ısı kaynağı olarak kullanır. Isıtma bölümünün sıcaklığı 1320-1380℃, bekletme bölümünün sıcaklığı ise 1250-1300℃'de tutulur.
Astar malzemelerinin belirlenmesi:
Isıtma fırınındaki sıcaklık dağılımına ve ortam atmosferine ve yüksek sıcaklık seramik elyaf ürünlerinin özelliklerine göre, itmeli çelik ısıtma fırınının ön ısıtma bölümünün astarı CCEWOOL yüksek alüminyum ve yüksek saflıkta seramik elyaf ürünlerini seçer ve yalıtım astarı CCEWOOL standart ve sıradan seramik elyaf ürünlerini kullanır; ıslatma bölümü CCEWOOL yüksek alüminyum ve yüksek saflıkta seramik elyaf ürünlerini kullanabilir.
Yalıtım kalınlığının belirlenmesi:
Ön ısıtma bölümünün izolasyon tabakasının kalınlığı 220～230 mm, ısıtma bölümünün izolasyon tabakasının kalınlığı 40～60 mm ve fırın üst desteğinin kalınlığı 30～100 mm'dir.
Astar yapısı:
1. Ön ısıtma bölümü
Karo döşenip istiflenen kompozit fiber astar yapısına sahiptir. Karo döşemeli yalıtım katmanı, inşaat sırasında ısıya dayanıklı paslanmaz çelik ankrajlarla kaynaklanmış ve hızlı bir karta preslenerek sabitlenmiş CCEWOOL seramik fiber battaniyelerden yapılmıştır. İstifleme çalışma katmanları, açılı demir katlanır bloklar veya askı modülleri kullanır. Fırının üst kısmı iki kat CCEWOOL seramik fiber battaniye ile döşenir ve ardından fiber bileşenlerle tek delikli bir askı ankraj yapısı şeklinde istiflenir.
2. Isıtma bölümü
CCEWOOL seramik elyaf battaniyeleri ile seramik elyaf izolasyon ürünlerinin astar yapısını benimsiyor ve fırın üstünün ısı izolasyon katmanı CCEWOOL seramik elyaf battaniyeleri veya suntaları kullanıyor.
3. Sıcak hava kanalı
Seramik elyaf battaniyeler ısı yalıtımında sarma veya döşeme kaplaması olarak kullanılabilir.
Elyaf kaplama montaj düzenlemesinin şekli:
Seramik elyaf döşemelerin astarı, rulo halinde tedarik edilen seramik elyaf döşemeleri yaymak ve düzeltmek, fırın duvarı çelik levhasına düz bir şekilde bastırmak ve hızlı bir şekilde bastırarak sabitlemektir. Yığılmış seramik elyaf bileşenleri, katlama yönü boyunca aynı yönde sıralanır ve farklı sıralar arasında aynı malzemeden yapılmış seramik elyaf döşemeler, yüksek sıcaklık altında katlanmış bileşenlerin seramik elyaf çekmesini telafi etmek için U şeklinde katlanır; modüller "parke zemin" düzeninde düzenlenir.
Gönderi zamanı: 30 Nis 2021
