Klokvormige ovens

Overzicht:
Klokovens worden voornamelijk gebruikt voor hoogglanzend gloeien en warmtebehandeling. Het zijn dus intermitterende ovens met een variërende temperatuur. De temperatuur blijft meestal tussen de 650 en 1100 °C en verandert met de tijd die is aangegeven in het verwarmingssysteem. Afhankelijk van de belasting van klokovens zijn er twee typen: de vierkante klokoven en de ronde klokoven. De warmtebronnen van klokovens zijn meestal gas, gevolgd door elektriciteit en stookolie. Over het algemeen bestaan klokovens uit drie delen: een buitenmantel, een binnenmantel en een oven. Het verbrandingsmechanisme bevindt zich meestal op de buitenmantel, geïsoleerd met een thermische laag, terwijl werkstukken in de binnenmantel worden geplaatst voor verwarming en koeling.

Klokovens hebben een goede luchtdichtheid, een laag warmteverlies en een hoog thermisch rendement. Bovendien hebben ze geen ovendeur, hefmechanisme of andere mechanische transmissiemechanismen nodig, waardoor ze kostenbesparend zijn en veel worden gebruikt in ovens voor de warmtebehandeling van werkstukken.
De twee belangrijkste eisen die aan ovenbekledingsmaterialen worden gesteld, zijn het lichte gewicht en de energie-efficiëntie van de verwarmingsafdekkingen.

Veelvoorkomende problemen met traditionele lichtgewicht refractory-stenen of lichtgewicht gietbare stenenstructuren omvatten:

1. Vuurvaste materialen met een hoog soortelijk gewicht (normale lichtgewicht vuurvaste stenen hebben doorgaans een soortelijk gewicht van 600 kg/m3 of meer; lichtgewicht gietstenen hebben een soortelijk gewicht van 1000 kg/m3 of meer) vereisen een grote belasting van de stalen constructie van de ovenkap, waardoor zowel het verbruik van de stalen constructie als de investering in de ovenbouw toenemen.

2. De omvangrijke buitenbekleding heeft invloed op het hefvermogen en de vloeroppervlakte van de productiewerkplaatsen.

3. De klokoven wordt bedreven bij intermitterende, variërende temperaturen. Lichte vuurvaste stenen of licht gegoten stenen hebben een grote specifieke warmtecapaciteit, een hoge thermische geleidbaarheid en een enorm energieverbruik.

CCEWOOL vuurvaste vezelproducten hebben echter een lage thermische geleidbaarheid, een lage warmteopslag en een lage volumedichtheid, wat de belangrijkste redenen zijn voor hun brede toepassing in verwarmingsafdekkingen. De kenmerken zijn als volgt:

1. Een breed operationeel temperatuurbereik en diverse toepassingsvormen
Met de ontwikkeling van de productie en technologie van CCEWOOL keramische vezels hebben CCEWOOL keramische vezelproducten serialisatie en functionalisatie bereikt. Qua temperatuur kunnen de producten voldoen aan de eisen van verschillende temperaturen, variërend van 600 tot 1500 °C. Qua morfologie hebben de producten zich geleidelijk ontwikkeld tot een verscheidenheid aan secundaire of diepe verwerkingsproducten, variërend van traditioneel katoen, dekens en viltproducten tot vezelmodules, platen, speciaal gevormde onderdelen, papier, vezeltextiel, enzovoort. Ze voldoen volledig aan de eisen van industriële ovens voor keramische vezelproducten in diverse industrieën.
2. Kleine volumedichtheid:
De volumedichtheid van keramische vezelproducten bedraagt doorgaans 96 tot 160 kg/m³, wat overeenkomt met ongeveer een derde van de lichtgewicht bakstenen en een vijfde van de lichtgewicht vuurvaste gietstukken. Voor de nieuw ontworpen oven kan het gebruik van keramische vezelproducten niet alleen staal besparen, maar ook het laden en lossen en transport vergemakkelijken, wat de vooruitgang in de industriële oventechnologie een boost geeft.
3. Kleine warmtecapaciteit en warmteopslag:
Vergeleken met vuurvaste stenen en isolatiestenen is de capaciteit van keramische vezelproducten veel lager, namelijk ongeveer 1/14-1/13 van vuurvaste stenen en 1/7-1/6 van isolatiestenen. Met de intermitterend werkende klokoven kan een aanzienlijke hoeveelheid niet-productiegerelateerd brandstofverbruik worden bespaard.
4. Eenvoudige constructie, korte periode
Dankzij de uitstekende elasticiteit van keramische vezeldekens en -modules is de mate van compressie voorspelbaar en hoeven er tijdens de constructie geen dilatatievoegen te worden aangebracht. Hierdoor is de constructie eenvoudig en kan deze door vakmensen worden uitgevoerd.
5. Gebruik zonder oven
Door gebruik te maken van de volledige vezelvoering kunnen ovens snel worden verwarmd tot de procestemperatuur, tenzij andere metalen componenten dit belemmeren. Hierdoor wordt het effectieve gebruik van industriële ovens aanzienlijk verbeterd en wordt het niet-productiegerelateerde brandstofverbruik verminderd.
6. Zeer lage thermische geleidbaarheid
Keramische vezels bestaan uit een combinatie van vezels met een diameter van 3-5 µm en hebben daardoor een zeer lage thermische geleidbaarheid. Wanneer bijvoorbeeld een deken van aluminiumvezels met een dichtheid van 128 kg/m³ een temperatuur van 1000 °C bereikt aan een heet oppervlak, bedraagt de warmteoverdrachtscoëfficiënt slechts 0,22 (W/m³).
7. Goede chemische stabiliteit en weerstand tegen luchtstroomerosie:
Keramische vezels kunnen alleen worden geërodeerd in fosforzuur, waterstoffluoride en hete alkali en zijn bestand tegen andere corrosieve media. Bovendien worden de keramische vezelmodules gemaakt door keramische vezeldekens continu te vouwen met een bepaalde compressieverhouding. Nadat het oppervlak is behandeld, kan de winderosieweerstand 30 m/s bereiken.