תנורי פעמון

סקירה כללית:
תנורי פעמון משמשים בעיקר לחישול בהיר וטיפול בחום, ולכן הם תנורים בעלי טמפרטורות משתנות לסירוגין. הטמפרטורה נשארת בעיקר בין 650 ל-1100 מעלות צלזיוס, והיא משתנה בהתאם לזמן שצוין במערכת החימום. בהתבסס על עומס התנורים, ישנם שני סוגים: תנור פעמון מרובע ותנור פעמון עגול. מקורות החום של תנורים פעמונים הם בעיקר גז, ולאחר מכן חשמל ונפט קל. באופן כללי, תנורים פעמונים מורכבים משלושה חלקים: כיסוי חיצוני, כיסוי פנימי ותנור. מתקן הבעירה ממוקם בדרך כלל על הכיסוי החיצוני המבודד בשכבה תרמית, בעוד שחלקי העבודה מונחים בכיסוי הפנימי לחימום וקירור.

לתנורים מסוג פעמון יש אטימות אוויר טובה, אובדן חום נמוך ויעילות תרמית גבוהה. יתר על כן, הם אינם זקוקים לדלת תנור, למנגנון הרמה ולמנגנוני תמסורת מכניים שונים אחרים, כך שהם חוסכים בעלויות ונמצאים בשימוש נרחב בתנורים לטיפול בחום של חומרי עבודה.
שתי הדרישות הקריטיות ביותר עבור חומרי ריפוד לתנור הן משקל קל ויעילות אנרגטית של כיסויי החימום.

בעיות נפוצות עם רפרקטו קל משקל מסורתילבני יציקה או פלדה קלת משקלמבנים כוללים:

1. חומרים חסיני אש בעלי משקל סגולי גדול (בדרך כלל, לבנים חסיני אש קלים רגילים בעלי משקל סגולי של 600 ק"ג/מ"ק ומעלה; חומרים יציקים קלים בעלי משקל סגולי של 1000 ק"ג/מ"ק ומעלה) דורשים עומס גדול על מבנה הפלדה של מכסה התנור, כך שגם צריכת מבנה הפלדה וגם ההשקעה בבניית התנור עולות.

2. הכיסוי החיצוני המגושם משפיע על כושר ההרמה ועל שטח הרצפה של סדנאות הייצור.

3. תנור פעמון פועל בטמפרטורות משתנות לסירוגין, ולבנים עקשניות קלות או יציקות קלות יש קיבול חום סגולי גדול, מוליכות תרמית גבוהה וצריכת אנרגיה עצומה.

עם זאת, למוצרי סיבים עקשן של CCEWOOL יש מוליכות תרמית נמוכה, אחסון חום נמוך וצפיפות נפח נמוכה, שהן הסיבות העיקריות ליישומם הנרחב בכיסויי חימום. המאפיינים הם כדלקמן:

1. טווח טמפרטורות הפעלה רחב וצורות יישום מגוונות
עם התפתחות ייצור וטכנולוגיית ייצור סיבי קרמיקה של CCEWOOL, מוצרי סיבי קרמיקה של CCEWOOL השיגו סדרה ופונקציונליזציה. מבחינת טמפרטורה, המוצרים יכולים לעמוד בדרישות של טמפרטורות שונות הנעות בין 600 ℃ ל-1500 ℃. מבחינת מורפולוגיה, המוצרים פיתחו בהדרגה מגוון של מוצרי עיבוד משני או עיבוד עמוק, החל מכותנה מסורתית, שמיכות, מוצרי לבד ועד מודולי סיבים, לוחות, חלקים בצורות מיוחדות, נייר, טקסטיל סיבים וכן הלאה. הם יכולים לעמוד באופן מלא בדרישות של תנורים תעשייתיים למוצרי סיבי קרמיקה בתעשיות שונות.
2. צפיפות נפח קטנה:
צפיפות הנפח של מוצרי סיבים קרמיים היא בדרך כלל 96~160 ק"ג/מ"ק, שהם כשליש מלבנים קלות משקל ו-1/5 מחומר יציקה חסין אש קל משקל. עבור התנור שתוכנן לאחרונה, השימוש במוצרי סיבים קרמיים יכול לא רק לחסוך בפלדה, אלא גם להקל על הטעינה/פריקה וההובלה, מה שמניע את ההתקדמות בטכנולוגיית התנור התעשייתי.
3. קיבולת חום קטנה ואחסון חום:
בהשוואה ללבנים עקשנות ולבני בידוד, קיבולת מוצרי סיבים קרמיים נמוכה בהרבה, כ-1/14-1/13 מלבנים עקשנות ו-1/7-1/6 מלבני בידוד. עבור תנור פעמון המופעל לסירוגין, ניתן לחסוך כמות גדולה של צריכת דלק שאינה קשורה לייצור.
4. בנייה פשוטה, תקופה קצרה
מכיוון שלשמיכות ומודולים של סיבי קרמיקה יש גמישות מצוינת, ניתן לחזות את כמות הדחיסה, ואין צורך להשאיר מפרקי התפשטות במהלך הבנייה. כתוצאה מכך, הבנייה קלה ופשוטה, וניתנת לביצוע על ידי עובדים מיומנים רגילים.
5. פעולה ללא תנור
על ידי אימוץ הציפוי העשוי מסיבי סיבים מלאים, ניתן לחמם תנורים במהירות לטמפרטורת התהליך גם אם אינם מוגבלים על ידי רכיבי מתכת אחרים, מה שמשפר מאוד את הניצול היעיל של תנורים תעשייתיים ומפחית את צריכת הדלק שאינה קשורה לייצור.
6. מוליכות תרמית נמוכה מאוד
סיב קרמי הוא שילוב של סיבים בקוטר של 3-5 מיקרון, ולכן יש לו מוליכות תרמית נמוכה מאוד. לדוגמה, כאשר שמיכת סיבים מאלומיניום גבוהה בצפיפות של 128 ק"ג/מ"ק מגיעה ל-1000 מעלות צלזיוס על פני שטח חמים, מקדם העברת החום שלו הוא רק 0.22 (W/MK).
7. יציבות כימית טובה ועמידות בפני שחיקה של זרימת אוויר:
סיבים קרמיים ניתנים לשחיקה רק בחומצה זרחתית, חומצה הידרופלואורית ובסיס חם, והם יציבים במדיה קורוזיבית אחרת. בנוסף, מודולי סיבים קרמיים מיוצרים על ידי קיפול רציף של שמיכות סיבים קרמיות ביחס דחיסה מסוים. לאחר טיפול פני השטח, עמידות הסחיפה ברוח יכולה להגיע ל-30 מטר/שנייה.