Perancangan dan konstruksi reformer satu tahap
Ringkasan:
Reformer satu tahap merupakan salah satu peralatan utama untuk produksi amonia sintetis berskala besar yang memiliki proses sebagai berikut: Mengubah CH4 (metana) dalam gas mentah (gas alam atau gas ladang minyak dan minyak ringan) menjadi H2 dan CO2 (produk) dengan bereaksi dengan uap di bawah aksi katalis pada suhu dan tekanan tinggi.
Tipe tungku reformer satu tahap terutama mencakup tipe kotak persegi dengan pembakaran atas, tipe ruang ganda dengan pembakaran samping, tipe silinder kecil, dll., yang menggunakan bahan bakar gas alam atau gas pembersih. Badan tungku dibagi menjadi seksi radiasi, seksi transisi, seksi konveksi, dan cerobong asap yang menghubungkan seksi radiasi dan konveksi. Temperatur operasi tungku adalah 900-1050℃, tekanan operasi 2-4Mpa, kapasitas produksi harian 600-1000 ton, dan kapasitas produksi tahunan 300.000-500.000 ton.
Bagian konveksi reformer satu tahap, dinding samping, dan bagian bawah dinding ujung ruang radiasi reformer satu tahap dengan pembakaran samping ganda sebaiknya menggunakan bata cor serat keramik berkekuatan tinggi atau bata ringan untuk lapisan karena kecepatan aliran udara yang tinggi dan persyaratan ketahanan erosi angin yang tinggi pada lapisan dalam. Lapisan modul serat keramik hanya dapat digunakan untuk bagian atas, dinding samping, dan dinding ujung ruang radiasi.
Menentukan bahan pelapis
Berdasarkan suhu operasi reformer satu tahap (900～1050℃), kondisi teknis terkait, atmosfer reduksi yang umumnya lemah di dalam tungku, dan berdasarkan pengalaman desain lapisan serat selama bertahun-tahun serta kondisi produksi dan operasi tungku, material lapisan serat sebaiknya menggunakan produk serat keramik CCEWOOL tipe aluminium tinggi (tungku silinder kecil), tipe aluminium-zirkonium, dan mengandung zirkonium (permukaan kerja), tergantung pada suhu operasi yang berbeda dari proses reformer satu tahap. Material lapisan belakang sebaiknya menggunakan produk serat keramik CCEWOOL aluminium tinggi dan kemurnian tinggi. Dinding samping dan bagian bawah dinding ujung ruang radiasi dapat menggunakan bata tahan api aluminium tinggi yang ringan, dan lapisan belakang dapat menggunakan selimut serat keramik CCEWOOL 1000 atau papan serat keramik.
Struktur lapisan
Lapisan dalam modul serat keramik CCEWOOL mengadopsi struktur lapisan serat komposit yang diubin dan ditumpuk. Lapisan belakang yang diubin menggunakan selimut serat keramik CCEWOOL, dilas dengan jangkar baja tahan karat selama konstruksi, dan kartu cepat ditekan untuk pemasangan.
Lapisan kerja susun mengadopsi komponen serat prefabrikasi yang dilipat dan dipadatkan dengan selimut serat keramik CCEWOOL, dipasang dengan besi siku atau tulang herring dengan sekrup.
Beberapa bagian khusus (misalnya bagian yang tidak rata) di bagian atas tungku mengadopsi modul serat keramik gantung lubang tunggal yang terbuat dari selimut serat keramik CCEWOOL untuk memastikan struktur yang kokoh, yang dapat dibangun secara sederhana dan cepat.
Lapisan cor serat dibentuk dengan mengelas paku tipe "Y" dan paku tipe "V" dan dicetak di lokasi dengan papan cetakan.
Bentuk susunan pemasangan lapisan:
Sebarkan selimut serat keramik berlapis ubin yang dikemas dalam gulungan berukuran panjang 7.200 mm dan lebar 610 mm, lalu ratakan di atas pelat baja dinding tungku selama proses konstruksi. Umumnya, dibutuhkan dua lapisan datar atau lebih dengan jarak antar-lapisan lebih dari 100 mm.
Modul pengangkat lubang tengah disusun dalam pola "lantai parket", dan komponen modul lipat disusun dalam arah yang sama secara berurutan mengikuti arah lipatan. Pada baris yang berbeda, selimut serat keramik dengan bahan yang sama dengan modul serat keramik dilipat membentuk huruf "U" untuk mengkompensasi penyusutan serat.
Waktu posting: 10 Mei 2021
