Deseño e construción dun reformador dunha soa etapa
Visión xeral:
O reformador dunha soa etapa é un dos equipos clave para a produción de amoníaco sintético a grande escala, que ten o seguinte proceso: converter o CH4 (metano) do gas bruto (gas natural ou gas de campos petrolíferos e petróleo lixeiro) en H2 e CO2 (produtos) reaccionando con vapor baixo a acción dun catalizador a alta temperatura e presión.
Os tipos de forno do reformador dunha soa etapa inclúen principalmente un tipo de caixa cadrada de combustión superior, un tipo de dobre cámara de combustión lateral, un tipo de cilindro pequeno, etc., que se alimentan con gas natural ou gas de purga. O corpo do forno divídese nunha sección de radiación, unha sección de transición, unha sección de convección e un conduto de fume que conecta as seccións de radiación e convección. A temperatura de funcionamento no forno é de 900 a 1050 ℃, a presión de funcionamento é de 2 a 4 MPa, a capacidade de produción diaria é de 600 a 1000 toneladas e a capacidade de produción anual é de 300.000 a 500.000 toneladas.
A sección de convección do reformador dunha soa etapa, as paredes laterais e a parte inferior da parede final da cámara de radiación do reformador dunha soa etapa de dobre cámara de combustión lateral deben adoptar ladrillos de fibra cerámica de alta resistencia fundibles ou ladrillos lixeiros para o revestimento debido á alta velocidade do fluxo de aire e aos altos requisitos de resistencia á erosión eólica do revestimento interior. Os revestimentos de módulos de fibra cerámica só son aplicables ás paredes superiores, laterais e finais da cámara de radiación.
Determinación dos materiais de revestimento
De acordo coa temperatura de funcionamento do reformador dunha soa etapa (900～1050℃), as condicións técnicas relacionadas, a atmosfera redutora xeralmente débil no forno e, baseándonos nos nosos anos de experiencia no deseño de revestimentos de fibra e as condicións de produción e funcionamento do forno, os materiais de revestimento de fibra deben adoptar produtos de fibra cerámica de alto contido en aluminio CCEWOOL (forno cilíndrico pequeno), de tipo circonio-aluminio e que conteñan circonio (superficie de traballo), dependendo das diferentes temperaturas de funcionamento do proceso do reformador dunha soa etapa. Os materiais de revestimento traseiro deben usar produtos de fibra cerámica de alto contido en aluminio e alta pureza CCEWOOL. As paredes laterais e a parte inferior das paredes finais da sala de radiación poden levar ladrillos refractarios lixeiros de alto contido en aluminio, e o revestimento traseiro pode usar mantas de fibra cerámica CCEWOOL 1000 ou paneis de fibra cerámica.
Estrutura do revestimento
O revestimento interior dos módulos de fibra cerámica CCEWOOL adopta unha estrutura de revestimento de fibra composta que está alicatada e apilada. O revestimento traseiro alicatado usa mantas de fibra cerámica CCEWOOL, soldadas con ancoraxes de aceiro inoxidable durante a construción, e as tarxetas rápidas están prensadas para a súa fixación.
A capa de traballo de apilamento adopta compoñentes de fibra prefabricados que se dobran e comprimen con mantas de fibra cerámica CCEWOOL, fixadas por ferro angular ou espiga con parafusos.
Algunhas pezas especiais (por exemplo, as pezas irregulares) na parte superior do forno adoptan os módulos de fibra cerámica colgantes dun só orificio feitos de mantas de fibra cerámica CCEWOOL para garantir unha estrutura firme, que se pode construír de forma sinxela e rápida.
O revestimento moldeable con fibra fórmase soldando cravos de tipo "Y" e cravos de tipo "V" e códese in situ mediante unha vertedera.
Forma de disposición da instalación do revestimento:
Estender mantas de fibra cerámica embaldosadas, que se embalan en rolos de 7200 mm de longo e 610 mm de ancho, e endereitalas sobre as placas de aceiro da parede do forno durante a construción. Xeralmente, necesítanse dúas ou máis capas planas cunha distancia entre elas de máis de 100 mm.
Os módulos de elevación do orificio central están dispostos en forma de "parqué", e os compoñentes do módulo de pregamento están dispostos na mesma dirección en secuencia ao longo da dirección de pregamento. En diferentes filas, as mantas de fibra cerámica do mesmo material que os módulos de fibra cerámica están pregadas en forma de "U" para compensar a contracción da fibra.
Data de publicación: 10 de maio de 2021
