Deseño e construción do forno de produción de hidróxeno
Visión xeral:
O forno de produción de hidróxeno é un forno de quecemento tubular que utiliza petróleo e gas natural como materias primas para producir hidróxeno mediante a reacción de craqueo de alcanos. A estrutura do forno é basicamente similar á dun forno de quecemento tubular ordinario, e existen dous tipos de forno: un forno cilíndrico e un forno de caixa, cada un dos cales está composto por unha cámara de radiación e unha cámara de convección. A calor na cámara radiante transfírese principalmente por radiación, e a calor na cámara de convección transfírese principalmente por convección. A temperatura do proceso da reacción de craqueo de alcanos é xeralmente de 500-600 °C, e a temperatura do forno da cámara de radiación é xeralmente de 1100 °C. En vista das características anteriores do forno de produción de hidróxeno, o revestimento de fibra xeralmente só se usa para as paredes e a parte superior da cámara de radiación. A cámara de convección xeralmente módese con material refractario.
Determinación dos materiais de revestimento:
Tendo en conta a temperatura do forno (normalmente uns 1100℃) e unha atmosfera redutora débil no forno de produción de hidróxeno, así como os nosos anos de experiencia en deseño e construción e o feito de que un gran número de queimadores están xeralmente distribuídos no forno na parte superior e inferior e nos laterais da parede, o material de revestimento do forno de produción de hidróxeno determínase para incluír un revestimento de ladrillo lixeiro CCEFIRE de 1,8-2,5 m de altura. As pezas restantes usan compoñentes de fibra cerámica de aluminio e circonio CCEWOOL como material de superficie quente para o revestimento, e os materiais de revestimento traseiro para compoñentes de fibra cerámica e ladrillos lixeiros usan mantas de fibra cerámica CCEWOOL HP.
Estrutura do revestimento:
Segundo a distribución das boquillas do queimador no forno de produción de hidróxeno, existen dous tipos de estruturas de forno: un forno cilíndrico e un forno de caixa, polo que hai dous tipos de estrutura.
Un forno cilíndrico:
En función das características estruturais do forno cilíndrico, a parte de ladrillo lixeiro na parte inferior das paredes do forno da cámara radiante debe alicatarse con mantas de fibra cerámica CCEWOOL e, a seguir, apilarse con ladrillos refractarios lixeiros CCEFIRE; as partes restantes poden alicatarse con dúas capas de mantas de fibra cerámica CCEWOOL HP e, a seguir, apilarse con compoñentes de fibra cerámica de aluminio e circonio nunha estrutura de ancoraxe en espiga de peixe.
A parte superior do forno adopta dúas capas de mantas de fibra cerámica CCEWOOL HP, e logo apilánse con módulos de fibra cerámica de aluminio e circonio nunha estrutura de ancoraxe colgante dun só orificio, así como módulos pregables soldados á parede do forno e fixados con parafusos.
Un forno de caixa:
En función das características estruturais do forno de caixa, a parte de ladrillo lixeiro na parte inferior das paredes do forno da cámara radiante debe alicatarse con mantas de fibra cerámica CCEWOOL e despois apilarse con ladrillos refractarios lixeiros CCEFIRE; o resto pode alicatarse con dúas capas de mantas de fibra cerámica CCEWOOL HP e despois apilarse con compoñentes de fibra de aluminio e circonio nunha estrutura de ancoraxe de ferro angular.
A parte superior do forno adopta dúas capas de mantas de fibra cerámica CCEWOOL HP apiladas con módulos de fibra cerámica de aluminio e circonio nunha estrutura de ancoraxe colgante dun só orificio.
Estas dúas formas estruturais dos compoñentes de fibra son relativamente firmes na instalación e fixación, e a construción é máis rápida e cómoda. Ademais, son fáciles de desmontar e montar durante o mantemento. O revestimento de fibra ten boa integridade e o rendemento de illamento térmico é notable.
A forma da disposición da instalación do revestimento de fibra:
Segundo as características da estrutura de ancoraxe dos compoñentes de fibra, as paredes do forno adoptan compoñentes de fibra de "espiga" ou "ferro angular", que están dispostos na mesma dirección ao longo da dirección de pregamento. As mantas de fibra do mesmo material entre diferentes filas dóbranse en forma de U para compensar a contracción da fibra.
Para os compoñentes de fibra de elevación do orificio central instalados ao longo da liña central ata o bordo do forno cilíndrico na parte superior do forno, adóptase a disposición de "chan de parqué"; os bloques de pregamento nos bordos fíxanse mediante parafusos soldados ás paredes do forno. Os módulos de pregamento expándense na dirección cara ás paredes do forno.
O orificio central que eleva os compoñentes de fibra na parte superior do forno de caixa adopta unha disposición de "chan de parqué".
Data de publicación: 11 de maio de 2021
