Deseño e construción de fornos de descompresión
Visión xeral:
O forno de descompresión é un forno de quecemento que obtén diferentes produtos destilados, como gasolina, diésel, queroseno, etc., mediante a destilación de petróleo bruto a presión negativa ou a separación de diferentes compoñentes de alcanos. A estrutura do forno de quecemento por descompresión é basicamente similar á do forno de quecemento xeral, que se divide en dous tipos: un forno cilíndrico e un forno de caixa. Cada forno está composto por unha cámara de radiación e unha cámara de convección. A calor é subministrada principalmente por radiación na cámara de radiación, e a calor na cámara de convección transfírese principalmente por convección. A temperatura do proceso da reacción de separación por destilación é xeralmente de 180-350 °C, e a temperatura do forno da cámara de radiación é xeralmente de 700-800 °C. En vista das características anteriores do forno de descompresión, o revestimento de fibra xeralmente só se usa para as paredes e a parte superior da cámara de radiación. A cámara de convección adoita fundirse con material refractario.
Determinación dos materiais de revestimento:
Tendo en conta a temperatura do forno (normalmente arredor de700-800℃) e unha atmosfera redutora débil no forno de descompresión, así como os nosos anos de experiencia en deseño e construción e o feito de que un gran número de queimadores se distribúen xeralmente no forno na parte superior e inferior e nos laterais da parede, o material de revestimento do forno de descompresión está determinado para incluír un revestimento de ladrillo lixeiro CCEFIRE de 1,8-2,5 m de altura. As pezas restantes usan CCEWOOLalto contido en aluminiocompoñentes de fibra cerámica como material superficial quente para o revestimento e os materiais de revestimento traseiro para compoñentes de fibra cerámica e ladrillos lixeiros usan CCEWOOLestándarmantas de fibra cerámica.
Estrutura do revestimento:
Segundo a distribución das boquillas do queimador eno forno de descompresión, hai dous tipos de estruturas de forno: un forno cilíndrico e un forno de caixa, polo que hai dous tipos de estrutura.
Un forno cilíndrico:
En función das características estruturais do forno cilíndrico, a parte de ladrillo lixeiro na parte inferior das paredes do forno da cámara radiante debe estar alicatada con mantas de fibra cerámica CCEWOOL e despois apilada con ladrillos refractarios lixeiros CCEFIRE; as partes restantes poden estar alicatadas con dúas capas de mantas de fibra cerámica estándar CCEWOOL e despois apiladas con compoñentes de fibra cerámica de alto contido en aluminio nunha estrutura de ancoraxe en espiga de peixe.
A parte superior do forno adopta dúas capas de mantas de fibra cerámica estándar de CCEWOOL, e logo apílase con módulos de fibra cerámica de alto contido en aluminio nunha estrutura de ancoraxe colgante dun só orificio, así como módulos pregables soldados á parede do forno e fixados con parafusos.
Un forno de caixa:
En función das características estruturais do forno de caixa, a parte de ladrillo lixeiro na parte inferior das paredes do forno da cámara radiante debe estar alicatada con mantas de fibra cerámica CCEWOOL e despois apilada con ladrillos refractarios lixeiros CCEFIRE; o resto pode estar alicatada con dúas capas de mantas de fibra cerámica estándar CCEWOOL e despois apilada con compoñentes de fibra de alto contido en aluminio nunha estrutura de ancoraxe de ferro angular.
A parte superior do forno adopta dúas capas de mantas de fibra cerámica estándar CCEWOOL apiladas con módulos de fibra cerámica de alto contido en aluminio nunha estrutura de ancoraxe colgante dun só orificio.
Estas dúas formas estruturais dos compoñentes de fibra son relativamente firmes na instalación e fixación, e a construción é máis rápida e cómoda. Ademais, son fáciles de desmontar e montar durante o mantemento. O revestimento de fibra ten boa integridade e o rendemento de illamento térmico é notable.
A forma da disposición da instalación do revestimento de fibra:
Segundo as características da estrutura de ancoraxe dos compoñentes de fibra, as paredes do forno adoptan compoñentes de fibra de "espiga" ou "ferro angular", que están dispostos na mesma dirección ao longo da dirección de pregamento. As mantas de fibra do mesmo material entre diferentes filas dóbranse en forma de U para compensar a contracción da fibra.
Para os compoñentes de fibra de elevación do orificio central instalados ao longo da liña central ata o bordo do forno cilíndrico na parte superior do forno, adóptase a disposición de "chan de parqué"; os bloques de pregamento nos bordos fíxanse mediante parafusos soldados ás paredes do forno. Os módulos de pregamento expándense na dirección cara ás paredes do forno.
O orificio central que eleva os compoñentes de fibra na parte superior do forno de caixa adopta unha disposición de "chan de parqué".
Data de publicación: 11 de maio de 2021
