Deseño e construción de fornos de hidroxenación
Visión xeral:
O forno de hidroxenación é un tipo de forno de quecemento tubular que purifica e refina o petróleo bruto eliminando as súas impurezas, como xofre, osíxeno e nitróxeno, e saturando a olefina durante a hidroxenación, mediante reaccións de craqueamento e isomerización a unha presión máis alta (100-150 kg/cm2) e temperatura (370-430 ℃). Dependendo dos diferentes tipos de petróleo bruto refinado, existen fornos de hidroxenación diésel, fornos de hidrodesulfuración de petróleo residual, fornos de hidroxenación de refinación de gasolina, etc.
A estrutura do forno de hidroxenación é similar á dun forno de quecemento tubular ordinario, con forma de cilindro ou caixa. Cada forno está composto por unha cámara de radiación e unha cámara de convección. A calor na cámara radiante transfírese principalmente por radiación e a calor na cámara de convección transfírese principalmente por convección. De acordo coas condicións de reacción de hidroxenación, craqueamento e isomerización, a temperatura do forno de hidroxenación é duns 900 °C. En vista das características anteriores do forno de hidroxenación, o revestimento de fibra xeralmente só se usa para as paredes e a parte superior da cámara radiante. A cámara de convección xeralmente módese con material refractario.
Determinación dos materiais de revestimento:
Tendo en conta otemperatura do forno (normalmente arredor de900℃)eunha atmosfera redutora débileno/a/os/ashforno de hidroxenaciónasí comoos nosos anos de experiencia en deseño e construción e afeito de que ungran número deos queimadores xeralmente están distribuídos no forno na parte superior e inferior e nos laterais da parede, o material de revestimento deforno de hidroxenaciónEstá determinado que inclúe un revestimento de ladrillo lixeiro CCEFIRE de 1,8-2,5 m de altura. As pezas restantes empregan compoñentes de fibra cerámica de alto contido en aluminio CCEWOOL como material superficial quente para o revestimento, e os materiais de revestimento traseiro para compoñentes de fibra cerámica e ladrillos lixeiros empregan mantas de fibra estándar CCEWOOL.
Estrutura do revestimento:
Segundo a distribución das boquillas do queimador no forno de hidroxenación, existen dous tipos de estruturas de forno: un forno cilíndrico e un forno de caixa, polo que hai dous tipos de estrutura.
Un forno cilíndrico:
En función das características estruturais do forno cilíndrico, a parte de ladrillo lixeiro na parte inferior das paredes do forno da cámara radiante debe estar alicatada con mantas de fibra cerámica CCEWOOL e despois apilada con ladrillos refractarios lixeiros CCEFIRE; as partes restantes poden estar alicatadas con dúas capas de mantas de fibra cerámica estándar CCEWOOL e despois apiladas con compoñentes de fibra cerámica de alto contido en aluminio nunha estrutura de ancoraxe en espiga de peixe.
A parte superior do forno adopta dúas capas de mantas de fibra cerámica estándar de CCEWOOL, e logo apílase con módulos de alto contido en aluminio nunha estrutura de ancoraxe colgante dun só orificio, así como módulos pregables soldados á parede do forno e fixados con parafusos.
Un forno de caixa:
En función das características estruturais do forno de caixa, a parte de ladrillo lixeiro na parte inferior das paredes do forno da cámara radiante debe estar alicatada con mantas de fibra cerámica CCEWOOL e despois apilada con ladrillos refractarios lixeiros CCEFIRE; o resto pode estar alicatada con dúas capas de mantas de fibra cerámica estándar CCEWOOL e despois apilada con compoñentes de fibra de alto contido en aluminio nunha estrutura de ancoraxe de ferro angular.
A parte superior do forno adopta dúas capas de mantas de fibra cerámica estándar CCEWOOL apiladas con módulos de fibra cerámica de alto contido en aluminio nunha estrutura de ancoraxe colgante dun só orificio.
Estas dúas formas estruturais dos compoñentes de fibra son relativamente firmes na instalación e fixación, e a construción é máis rápida e cómoda. Ademais, son fáciles de desmontar e montar durante o mantemento. O revestimento de fibra ten boa integridade e o rendemento de illamento térmico é notable.
A forma da disposición da instalación do revestimento de fibra:
Segundo as características da estrutura de ancoraxe dos compoñentes de fibra, as paredes do forno adoptan compoñentes de fibra de "espiga" ou "ferro angular", que están dispostos na mesma dirección ao longo da dirección de pregamento. As mantas de fibra do mesmo material entre diferentes filas dóbranse en forma de U para compensar a contracción da fibra.
Para os compoñentes de fibra de elevación do orificio central instalados ao longo da liña central ata o bordo do forno cilíndrico na parte superior do forno, adóptase a disposición de "chan de parqué"; os bloques de pregamento nos bordos fíxanse mediante parafusos soldados ás paredes do forno. Os módulos de pregamento expándense na dirección cara ás paredes do forno.
O orificio central que eleva os compoñentes de fibra na parte superior do forno de caixa adopta unha disposición de "chan de parqué".
Data de publicación: 10 de maio de 2021
