Cuptoare de fier și cuptoare la cald

Design de economisire a energiei de înaltă eficiență

Proiectarea și transformarea fibrelor stratului de izolație ale furnalelor de fier și ale furnalelor la cald

Ironmaking-Blast-Furnaces-and-Hot-blast-furnaces-1

Ironmaking-Blast-Furnaces-and-Hot-blast-furnaces-2

Introducere în structura de izolație originală a furnalelor și a furnalelor fierbinți:

Alt furnal este un fel de echipament termic cu o structură complicată. Este principalul echipament pentru fabricarea fierului și are avantajele unei producții mari, a unei productivități ridicate și a unor costuri reduse.
Deoarece temperatura de lucru a fiecărei părți a cuptorului este foarte ridicată și fiecare parte este supusă unor efecte mecanice, cum ar fi fricțiunea și impactul sarcinii în cădere, majoritatea refractarilor de suprafață fierbinte utilizează cărămizi ușoare de temperatură înaltă CCEFIRE cu temperaturi ridicate de înmuiere sub sarcină și rezistențe mecanice bune la temperaturi ridicate.
Fiind unul dintre principalele echipamente auxiliare ale furnalului, furnalul fierbinte oferă o explozie fierbinte la temperatura înaltă a furnalului, utilizând căldura din arderea gazului din furnalul și efectele de schimb de căldură ale rețelei de cărămidă. Deoarece fiecare parte suportă reacțiile la temperaturi ridicate ale arderii gazului, eroziunea prafului adus de gaz și epurarea gazului de ardere, refractarele de suprafață fierbinte aleg, de obicei, cărămizi de izolare ușoară CCEFIRE, beton rezistent la căldură, cărămizi de lut și altele materiale cu rezistențe mecanice bune.
Pentru a asigura pe deplin efectele de izolație termică ale căptușelii cuptorului, respectând principiile alegerii materialelor fiabile din punct de vedere tehnic, economice și rezonabile, căptușeala suprafeței fierbinți de lucru a furnalului și a furnalului său fierbinte selectează de obicei materialele de izolație care au conductivitate termică scăzută și performanțe bune de izolare.
Metoda mai tradițională este selectarea produselor din plăci de silicat de calciu, care au această structură de izolare termică specifică: structura din cărămizi ușoare din aluminiu + plăci de siliciu-calciu cu o grosime de izolație termică de aproximativ 1000 mm.

Această structură de izolare termică are următoarele defecte în aplicare:

A. Materialele termoizolante au o conductivitate termică mare și efecte slabe de izolare termică.
B. Plăcile de siliciu-calciu utilizate în stratul de căptușeală din spate se pot rupe ușor, pot forma găuri după ce au fost sparte și pot provoca pierderi de căldură.
C. Pierderi mari de stocare a căldurii, rezultând în risipa de energie.
D. Plăcile din silicat de calciu au o absorbție puternică a apei, sunt ușor de rupt și au performanțe slabe în construcție.
E. Temperatura de aplicare a plăcilor cu silicat de calciu este scăzută la 600 ℃
Materialele de izolare termică utilizate în furnal și furnalul său fierbinte trebuie să aibă performanțe bune de izolare termică. Deși conductivitatea termică a plăcilor din silicat de calciu este mai mică decât cea a cărămizilor refractare și performanța izolației termice a fost îmbunătățită, datorită înălțimii mari a corpului cuptorului și a diametrelor mari ale cuptorului, plăcile din silicat de calciu se rup foarte ușor în timpul procesului de construcție datorită fragilitate, rezultând o izolare incompletă a căptușelii din spate și efecte de izolație nesatisfăcătoare. Prin urmare, pentru a îmbunătăți în continuare efectele de izolare termică a furnalelor metalurgice și a furnalelor fierbinți, produsele din fibră ceramică CCEWOOL (cărămizi / plăci) au devenit materialul ideal pentru izolarea acestora.

Analiza performanțelor tehnice ale plăcilor din fibră ceramică:

Plăcile din fibră ceramică CCEWOOL adoptă ca materii prime fibre de înaltă calitate AL2O3 + SiO2 = 97-99%, combinate cu lianți anorganici ca corp principal și umpluturi și aditivi de înaltă temperatură. Acestea se formează prin agitare și pulpare și filtrare prin aspirare. După ce produsele sunt uscate, acestea sunt prelucrate printr-o serie de echipamente de prelucrare pentru a finaliza procedurile de prelucrare, cum ar fi tăierea, măcinarea și găurirea, pentru a se asigura că performanța produsului și precizia dimensională sunt la nivel internațional. Principalele lor caracteristici tehnice includ:
A. Puritate chimică ridicată: conține 97-99% oxizi la temperaturi ridicate, cum ar fi Al2O3 și SiO2, care asigură rezistența la căldură a produselor. Plăcile din fibră ceramică CCEWOOL nu numai că pot înlocui plăcile din silicat de calciu ca căptușeală a pereților cuptorului, ci și pot fi utilizate direct pe suprafața fierbinte a pereților cuptorului pentru a le oferi o rezistență excelentă la eroziunea vântului.
b. Conductivitate termică scăzută și efecte bune de izolare termică: Deoarece acest produs este un produs din fibră ceramică CCEWOOL produs printr-un proces special de producție continuă, are o performanță mai bună decât cărămizile tradiționale din pământ de diatomee, plăcile din silicat de calciu și alte materiale compozite de susținere a silicatului în condițiile sale termice scăzute. conductivitate, efecte mai bune de conservare a căldurii și efecte semnificative de economisire a energiei.
c. Rezistență ridicată și ușor de utilizat: Produsele au rezistențe ridicate la compresiune și flexiune și sunt materiale care nu sunt fragile, astfel încât să îndeplinească pe deplin cerințele materialelor de căptușeală dure. Ele pot fi utilizate în orice proiecte de izolație cu cerințe de rezistență ridicată, în înlocuirea materialelor de căptușeală a păturilor sau pâslelor. Între timp, plăcile din fibră ceramică CCEWOOL prelucrate au dimensiuni geometrice precise și pot fi tăiate și prelucrate după bunul plac. Construcția este foarte convenabilă, ceea ce rezolvă problemele de fragilitate, fragilitate și rata ridicată a deteriorării construcției plăcilor din silicat de calciu. Acestea scurtează mult perioada de construcție și reduc costurile de construcție.
Pe scurt, plăcile din fibră ceramică CCEWOOL produse prin formarea sub vid nu numai că au proprietăți mecanice excelente și dimensiuni geometrice precise, dar mențin și caracteristicile excelente ale materialelor fibroase de izolare termică. Acestea pot înlocui plăcile de silicat de calciu și pot fi aplicate pe câmpurile de izolație care necesită rezistență și auto-susținere și rezistență la foc.

Ironmaking-Blast-Furnaces-and-Hot-blast-furnaces-01

Structura de aplicare a plăcilor din fibră ceramică în furnalele de fier și în furnalele fierbinți

Structura de aplicare a plăcilor ceramice CCEWOOL în furnalele de fier este folosită în principal ca suport al cărămizilor refractare din carbură de siliciu, cărămizilor de lut de înaltă calitate sau cărămizilor refractare cu alumină ridicată, înlocuind plăcile din silicat de calciu (sau cărămida din pământ diatomeu).

Ironmaking-Blast-Furnaces-and-Hot-blast-furnaces-02

Aplicare la furnalele de fier și la furnalele fierbinți

Plăcile din fibră ceramică CCEWOOL pot înlocui structura plăcilor din silicat de calciu (sau cărămizii din pământ de diatomee) și datorită avantajelor lor, cum ar fi conductivitatea termică scăzută, temperatura ridicată în utilizare, performanțe excelente de prelucrare și absența apei, ele rezolvă efectiv problemele pe care structura originală are, de exemplu, efecte slabe de izolare termică, pierderi mari de căldură, rata mare de deteriorare a plăcilor din silicat de calciu, performanțe slabe de construcție și o durată de viață scurtă a căptușelii de izolație. Au obținut efecte de aplicare foarte bune.


Ora postării: 10 mai - 2021

Consultanță tehnică

Consultanță tehnică