ਘੰਟੀ-ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ

ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ:
ਘੰਟੀ-ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ ਹਨ। ਤਾਪਮਾਨ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ 650 ਅਤੇ 1100 ℃ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਮੇਂ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਘੰਟੀ-ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ ਦੇ ਲੋਡਿੰਗ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਵਰਗ ਘੰਟੀ-ਕਿਸਮ ਦੀ ਭੱਠੀ ਅਤੇ ਗੋਲ ਘੰਟੀ-ਕਿਸਮ ਦੀ ਭੱਠੀ। ਘੰਟੀ-ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ ਦੇ ਗਰਮੀ ਸਰੋਤ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਗੈਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਿਜਲੀ ਅਤੇ ਹਲਕਾ ਤੇਲ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਘੰਟੀ-ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਇੱਕ ਬਾਹਰੀ ਕਵਰ, ਇੱਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕਵਰ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਟੋਵ। ਬਲਨ ਯੰਤਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਥਰਮਲ ਪਰਤ ਨਾਲ ਇੰਸੂਲੇਟ ਕੀਤੇ ਬਾਹਰੀ ਕਵਰ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕਵਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਘੰਟੀ-ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਹਵਾ ਦੀ ਜਕੜ, ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨਾ ਤਾਂ ਭੱਠੀ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾ ਹੀ ਲਿਫਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਕੈਨੀਕਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ, ਇਸ ਲਈ ਉਹ ਲਾਗਤਾਂ ਬਚਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਭੱਠੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਭੱਠੀ ਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਦੋ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ ਹੀਟਿੰਗ ਕਵਰਾਂ ਦਾ ਹਲਕਾ ਭਾਰ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ।

ਰਵਾਇਤੀ ਹਲਕੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟੋ ਨਾਲ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂry ਇੱਟਾਂ ਜਾਂ ਹਲਕੇ ਕਾਸਟੇਬਲ ਸਟਰਚਚਰ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

1. ਵੱਡੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੰਭੀਰਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਯਮਤ ਹਲਕੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੰਭੀਰਤਾ 600KG/m3 ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਹਲਕੇ ਕਾਸਟੇਬਲ ਵਿੱਚ 1000 KG/m3 ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ) ਨੂੰ ਭੱਠੀ ਦੇ ਢੱਕਣ ਦੇ ਸਟੀਲ ਢਾਂਚੇ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਭਾਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਟੀਲ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੋਵੇਂ ਵਧਦੇ ਹਨ।

2. ਭਾਰੀ ਬਾਹਰੀ ਕਵਰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਦੀ ਲਿਫਟਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਫਰਸ਼ ਦੀ ਜਗ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

3. ਘੰਟੀ-ਕਿਸਮ ਦੀ ਭੱਠੀ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਚਲਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਲਕੀਆਂ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਜਾਂ ਹਲਕੇ ਕਾਸਟੇਬਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਖਾਸ ਤਾਪ ਸਮਰੱਥਾ, ਇੱਕ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, CCEWOOL ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਫਾਈਬਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਸਟੋਰੇਜ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਵਾਲੀਅਮ ਘਣਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹੀਟਿੰਗ ਕਵਰਾਂ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵਿਆਪਕ ਉਪਯੋਗਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹਨ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹਨ:

1. ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਫਾਰਮ
CCEWOOL ਸਿਰੇਮਿਕ ਫਾਈਬਰ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, CCEWOOL ਸਿਰੇਮਿਕ ਫਾਈਬਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੇ ਸੀਰੀਅਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਫੰਕਸ਼ਨਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਉਤਪਾਦ 600 ℃ ਤੋਂ 1500 ℃ ਤੱਕ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਰਵਾਇਤੀ ਕਪਾਹ, ਕੰਬਲ, ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਫਾਈਬਰ ਮੋਡੀਊਲ, ਬੋਰਡ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਕਾਗਜ਼, ਫਾਈਬਰ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਆਦਿ ਤੱਕ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜਾਂ ਡੂੰਘੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੇ ਹਨ। ਉਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਰੇਮਿਕ ਫਾਈਬਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਉਦਯੋਗਿਕ ਭੱਠੀਆਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
2. ਛੋਟੀ ਆਇਤਨ ਘਣਤਾ:
ਸਿਰੇਮਿਕ ਫਾਈਬਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਆਇਤਨ ਘਣਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 96~160kg/m3 ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਇੱਟਾਂ ਦਾ ਲਗਭਗ 1/3 ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕਾਸਟੇਬਲ ਦਾ 1/5 ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਨਵੇਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਭੱਠੀ ਲਈ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਫਾਈਬਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਬਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਲੋਡਿੰਗ/ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਨੂੰ ਵੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਦਯੋਗਿਕ ਭੱਠੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਤਰੱਕੀ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਛੋਟੀ ਗਰਮੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਸਟੋਰੇਜ:
ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਇੱਟਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਫਾਈਬਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਲਗਭਗ 1/14-1/13 ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਇੱਟਾਂ ਦੀ 1/7-1/6। ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀ ਘੰਟੀ-ਕਿਸਮ ਦੀ ਭੱਠੀ ਲਈ, ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਉਤਪਾਦਨ-ਸਬੰਧਤ ਬਾਲਣ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4. ਸਧਾਰਨ ਉਸਾਰੀ, ਛੋਟੀ ਮਿਆਦ
ਕਿਉਂਕਿ ਸਿਰੇਮਿਕ ਫਾਈਬਰ ਕੰਬਲਾਂ ਅਤੇ ਮਾਡਿਊਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਲਚਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਦੌਰਾਨ ਵਿਸਥਾਰ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਨਿਰਮਾਣ ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਸਰਲ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਹੁਨਰਮੰਦ ਕਾਮਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
5. ਓਵਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕੰਮ ਕਰਨਾ
ਫੁੱਲ-ਫਾਈਬਰ ਲਾਈਨਿੰਗ ਨੂੰ ਅਪਣਾ ਕੇ, ਭੱਠੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਹੋਰ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਤ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ, ਜੋ ਉਦਯੋਗਿਕ ਭੱਠੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਉਤਪਾਦਨ-ਸਬੰਧਤ ਬਾਲਣ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
6. ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ
ਸਿਰੇਮਿਕ ਫਾਈਬਰ 3-5um ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਦੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਜਦੋਂ 128kg/m3 ਦੀ ਘਣਤਾ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫਾਈਬਰ ਕੰਬਲ ਗਰਮ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ 1000℃ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਤਾਪ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਗੁਣਾਂਕ ਸਿਰਫ 0.22(W/MK) ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
7. ਚੰਗੀ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਕਟੌਤੀ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ:
ਸਿਰੇਮਿਕ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਫਾਸਫੋਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਖਾਰੀ ਵਿੱਚ ਹੀ ਮਿਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਹੋਰ ਖੋਰ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮਾਂ ਲਈ ਸਥਿਰ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਫਾਈਬਰ ਮੋਡੀਊਲ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸੰਕੁਚਨ ਅਨੁਪਾਤ 'ਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਫਾਈਬਰ ਕੰਬਲਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਫੋਲਡ ਕਰਕੇ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਵਾ ਦੇ ਕਟੌਤੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 30m/s ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੇ ਹਨ।