Ontwerp en constructie van een eenfase-reformer
Overzicht:
De eenfasereformer is een van de belangrijkste apparaten voor grootschalige synthetische ammoniakproductie. Het proces verloopt als volgt: CH4 (methaan) in ruw gas (aardgas of olieveldgas en lichte olie) wordt omgezet in H2 en CO2 (producten) door reactie met stoom onder invloed van een katalysator bij hoge temperatuur en druk.
De oventypen van de eenfasereformer omvatten voornamelijk een bovengestookt vierkant doostype, een zijgestookt dubbelkamertype, een klein cilindertype, enz., die worden gevoed met aardgas of spoelgas. De ovenbehuizing is verdeeld in een stralingsgedeelte, een overgangsgedeelte, een convectiegedeelte en een rookgasafvoer die het stralings- en convectiegedeelte met elkaar verbindt. De bedrijfstemperatuur in de oven is 900 tot 1050 °C, de werkdruk is 2 tot 4 MPa, de dagelijkse productiecapaciteit is 600 tot 1000 ton en de jaarlijkse productiecapaciteit is 300.000 tot 500.000 ton.
Het convectiegedeelte van de eentrapsreformer en de zijwanden en het onderste deel van de eindwand van de stralingskamer van de zijdelings gestookte dubbelkamer eentrapsreformer moeten bekleed zijn met gietbare keramische vezels van hoge sterkte of lichtgewicht stenen vanwege de hoge luchtstroomsnelheid en de hoge eisen aan de winderosiebestendigheid van de binnenbekleding. Bekledingen met keramische vezels zijn alleen toepasbaar op de boven-, zij- en eindwanden van de stralingskamer.
Bepalen van voeringmaterialen
Afhankelijk van de bedrijfstemperatuur van de eenfase-reformer (900 ～ 1050 ℃), de technische omstandigheden, de over het algemeen zwakke reducerende atmosfeer in de oven en onze jarenlange ervaring met het ontwerpen van vezelvoeringen en de productie- en bedrijfsomstandigheden in de oven, moeten de vezelvoeringmaterialen CCEWOOL-producten met een hoog aluminiumgehalte (kleine cilindrische oven), zirkonium-aluminiumproducten en zirkoniumhoudende keramische vezelproducten (werkoppervlak) gebruiken, afhankelijk van de verschillende bedrijfstemperaturen van het proces van de eenfase-reformer. De materialen voor de achterbekleding moeten CCEWOOL-producten met een hoog aluminiumgehalte en keramische vezelproducten met een hoge zuiverheidsgraad gebruiken. De zijwanden en het onderste deel van de kopwanden van de stralingsruimte kunnen lichte vuurvaste stenen met een hoog aluminiumgehalte bevatten, en de achterbekleding kan CCEWOOL 1000 keramische vezeldekens of keramische vezelplaten gebruiken.
Voeringstructuur
De binnenbekleding van de CCEWOOL keramische vezelmodules bestaat uit een composietvezelstructuur die betegeld en gestapeld is. De betegelde achterbekleding bestaat uit CCEWOOL keramische vezeldekens, die tijdens de constructie met roestvrijstalen ankers zijn gelast, en waar snelkaarten in worden gedrukt voor bevestiging.
De stapelbare werklaag bestaat uit geprefabriceerde vezelcomponenten die worden gevouwen en samengeperst met keramische vezeldekens van CCEWOOL en met schroeven worden bevestigd met hoekijzers of visgraatconstructies.
Sommige speciale onderdelen (bijv. oneffen delen) aan de bovenkant van de oven zijn voorzien van enkelvoudige hangende keramische vezelmodules van CCEWOOL keramische vezeldekens. Hierdoor ontstaat een stevige structuur die eenvoudig en snel kan worden opgebouwd.
De gietbare vezelbekleding wordt gevormd door het lassen van "Y"-type nagels en "V"-type nagels en ter plaatse gegoten met behulp van een ploegplaat.
Vorm van de voeringinstallatie:
Verspreid de keramische vezeldekens, verpakt in rollen van 7200 mm lang en 610 mm breed, en leg ze tijdens de constructie plat op de stalen ovenwandplaten. Over het algemeen zijn twee of meer vlakke lagen nodig met een tussenafstand van meer dan 100 mm.
De hijsmodules met het centrale gat zijn gerangschikt in een "parketvloer"-opstelling, en de componenten van de vouwmodules zijn in dezelfde richting gerangschikt in de vouwrichting. In verschillende rijen zijn de keramische vezeldekens van hetzelfde materiaal als de keramische vezelmodules in een "U"-vorm gevouwen om krimp van de vezels te compenseren.
Geplaatst op: 10 mei 2021
