Relau jenis loceng

Gambaran Keseluruhan:
Relau jenis loceng digunakan terutamanya untuk penyepuhlindapan terang dan rawatan haba, jadi ia adalah relau suhu berbeza-beza yang terputus-putus. Suhu kekal antara 650 dan 1100 ℃ kebanyakannya, dan ia berubah mengikut masa yang ditentukan dalam sistem pemanasan. Berdasarkan pemuatan relau jenis loceng, terdapat dua jenis: relau jenis loceng persegi dan relau jenis loceng bulat. Sumber haba relau jenis loceng kebanyakannya gas, diikuti oleh elektrik dan minyak ringan. Secara amnya, relau jenis loceng terdiri daripada tiga bahagian: penutup luar, penutup dalam dan dapur. Peranti pembakaran biasanya ditetapkan pada penutup luar yang terlindung dengan lapisan haba, manakala bahan kerja diletakkan di dalam penutup dalam untuk pemanasan dan penyejukan.

Relau jenis loceng mempunyai sesak udara yang baik, kehilangan haba yang rendah, dan kecekapan haba yang tinggi. Selain itu, mereka tidak memerlukan pintu relau mahupun mekanisme pengangkat dan pelbagai mekanisme penghantaran mekanikal yang lain, jadi ia menjimatkan kos dan digunakan secara meluas dalam relau rawatan haba bahan kerja.
Dua keperluan paling kritikal untuk bahan pelapik relau ialah ringan dan kecekapan tenaga penutup pemanas.

Masalah biasa dengan refrakto ringan tradisionalbata ry atau st castable ringanruktur termasuk:

1. Bahan refraktori dengan graviti tentu yang besar (biasanya bata tahan api ringan biasa mempunyai graviti tentu 600KG/m3 atau lebih; castable ringan mempunyai 1000 KG/m3 atau lebih) memerlukan beban yang besar pada struktur keluli penutup relau, jadi kedua-dua penggunaan struktur keluli dan pelaburan dalam pembinaan relau meningkat.

2. Penutup luar yang besar menjejaskan kapasiti mengangkat dan ruang lantai bengkel pengeluaran.

3. Relau jenis loceng dikendalikan pada suhu yang berbeza-beza terputus-putus, dan batu bata refraktori ringan atau castable cahaya mempunyai kapasiti haba tentu yang besar, kekonduksian terma yang tinggi, dan penggunaan tenaga yang besar.

Walau bagaimanapun, produk gentian refraktori CCEWOOL mempunyai kekonduksian terma yang rendah, penyimpanan haba yang rendah dan ketumpatan volum yang rendah, yang merupakan sebab utama untuk aplikasi meluasnya dalam penutup pemanasan. Ciri-cirinya adalah seperti berikut:

1. Julat suhu operasi yang luas dan pelbagai bentuk aplikasi
Dengan pembangunan pengeluaran dan teknologi gentian seramik CCEWOOL, produk gentian seramik CCEWOOL telah mencapai pensirilan dan kefungsian. Dari segi suhu, produk boleh memenuhi keperluan suhu berbeza antara 600 ℃ hingga 1500 ℃. Dari segi morfologi, produk secara beransur-ansur telah membangunkan pelbagai pemprosesan sekunder atau produk pemprosesan dalam daripada kapas tradisional, selimut, produk terasa kepada modul gentian, papan, bahagian berbentuk khas, kertas, tekstil gentian dan sebagainya. Mereka boleh memenuhi sepenuhnya keperluan relau industri untuk produk gentian seramik dalam pelbagai industri.
2. Ketumpatan volum kecil:
Ketumpatan isipadu produk gentian seramik secara amnya ialah 96~160kg/m3, iaitu kira-kira 1/3 daripada bata ringan dan 1/5 daripada castable refraktori ringan. Untuk relau yang baru direka, penggunaan produk gentian seramik bukan sahaja dapat menjimatkan keluli, tetapi juga menjadikan pemuatan/pemunggahan dan pengangkutan lebih mudah, mendorong kemajuan dalam teknologi relau perindustrian.
3. Kapasiti haba kecil dan penyimpanan haba:
Berbanding dengan bata refraktori dan bata penebat, kapasiti produk gentian seramik adalah lebih rendah, kira-kira 1/14-1/13 bata refraktori dan 1/7-1/6 bata penebat. Untuk relau jenis loceng yang dikendalikan secara berselang-seli, sejumlah besar penggunaan bahan api bukan berkaitan pengeluaran boleh dijimatkan.
4. Pembinaan mudah, tempoh yang singkat
Oleh kerana selimut dan modul gentian seramik mempunyai keanjalan yang sangat baik, jumlah mampatan boleh diramalkan, dan tidak perlu meninggalkan sambungan pengembangan semasa pembinaan. Hasilnya, pembinaannya mudah dan ringkas, yang boleh disiapkan oleh pekerja mahir biasa.
5. Operasi tanpa ketuhar
Dengan mengguna pakai lapisan gentian penuh, relau boleh dengan cepat dipanaskan kepada suhu proses jika tidak dihadkan oleh komponen logam lain, yang meningkatkan penggunaan relau industri yang berkesan dan mengurangkan penggunaan bahan api bukan berkaitan pengeluaran.
6. Kekonduksian haba yang sangat rendah
Gentian seramik adalah gabungan gentian dengan diameter 3-5um, jadi ia mempunyai kekonduksian terma yang sangat rendah. Sebagai contoh, apabila selimut gentian aluminium tinggi dengan ketumpatan 128kg/m3 mencapai 1000℃ pada permukaan panas, pekali pemindahan habanya hanya 0.22(W/MK).
7. Kestabilan kimia yang baik dan rintangan kepada hakisan aliran udara:
Serat seramik hanya boleh terhakis dalam asid fosforik, asid hidrofluorik, dan alkali panas, dan ia stabil kepada media menghakis yang lain. Di samping itu, modul gentian seramik dibuat dengan terus melipat selimut gentian seramik pada nisbah mampatan tertentu. Selepas permukaan dirawat, rintangan hakisan angin boleh mencapai 30m/s.