Progettazione e costruzione di un reformer monostadio
Panoramica:
Il reformer monostadio è una delle apparecchiature chiave per la produzione di ammoniaca sintetica su larga scala, il cui processo è il seguente: convertire il CH4 (metano) presente nel gas grezzo (gas naturale o gas di giacimento petrolifero e olio leggero) in H2 e CO2 (prodotti) mediante la reazione con il vapore sotto l'azione di un catalizzatore ad alta temperatura e pressione.
Le tipologie di forno del reformer monostadio includono principalmente un tipo a scatola quadrata con fuoco dall'alto, un tipo a doppia camera con fuoco laterale, un tipo a cilindro piccolo, ecc., alimentati a gas naturale o gas di spurgo. Il corpo del forno è suddiviso in una sezione di irraggiamento, una sezione di transizione, una sezione di convezione e un condotto di collegamento tra le sezioni di irraggiamento e convezione. La temperatura di esercizio nel forno è di 900-1050 °C, la pressione di esercizio è di 2-4 MPa, la capacità produttiva giornaliera è di 600-1000 tonnellate e la capacità produttiva annuale è di 300.000-500.000 tonnellate.
La sezione di convezione del reformer monostadio, le pareti laterali e la parte inferiore della parete terminale della camera di radiazione del reformer monostadio a doppia camera a fuoco laterale devono adottare mattoni colabili in fibra ceramica ad alta resistenza o mattoni leggeri per il rivestimento, a causa dell'elevata velocità del flusso d'aria e degli elevati requisiti di resistenza all'erosione eolica del rivestimento interno. I rivestimenti dei moduli in fibra ceramica sono applicabili solo alla parte superiore, alle pareti laterali e alle pareti terminali della camera di radiazione.
Determinazione dei materiali di rivestimento
In base alla temperatura di esercizio del reformer monostadio (900-1050 °C), alle condizioni tecniche correlate, all'atmosfera riducente generalmente debole nel forno e alla nostra pluriennale esperienza nella progettazione di rivestimenti in fibra e nelle condizioni di produzione e funzionamento dei forni, i materiali di rivestimento in fibra dovrebbero adottare il tipo CCEWOOL ad alto contenuto di alluminio (piccolo forno cilindrico), il tipo zirconio-alluminio e prodotti in fibra ceramica contenenti zirconio (superficie di lavoro), a seconda delle diverse temperature di esercizio del processo del reformer monostadio. I materiali di rivestimento posteriore dovrebbero utilizzare prodotti in fibra ceramica ad alto contenuto di alluminio e purezza elevata CCEWOOL. Le pareti laterali e la parte inferiore delle pareti terminali della camera di radiazione possono essere realizzate con mattoni refrattari leggeri ad alto contenuto di alluminio, mentre il rivestimento posteriore può utilizzare materassini in fibra ceramica CCEWOOL 1000 o pannelli in fibra ceramica.
Struttura del rivestimento
Il rivestimento interno dei moduli in fibra ceramica CCEWOOL adotta una struttura in fibra composita, piastrellata e impilata. Il rivestimento posteriore piastrellato utilizza materassini in fibra ceramica CCEWOOL, saldati con ancoraggi in acciaio inossidabile durante la costruzione, e schede rapide vengono pressate per il fissaggio.
Lo strato di lavoro di impilamento adotta componenti in fibra prefabbricati che vengono piegati e compressi con coperte in fibra ceramica CCEWOOL, fissate tramite angolari in ferro o a spina di pesce con viti.
Alcune parti speciali (ad esempio parti irregolari) sulla parte superiore del forno adottano moduli in fibra ceramica appesi a foro singolo realizzati con coperte in fibra ceramica CCEWOOL per garantire una struttura solida, che può essere costruita in modo semplice e veloce.
Il rivestimento in fibra colabile viene formato saldando chiodi di tipo "Y" e chiodi di tipo "V" e fuso in loco mediante un versoio.
Forma di disposizione dell'installazione del rivestimento:
Stendere le coperte in fibra ceramica piastrellate, confezionate in rotoli lunghi 7200 mm e larghi 610 mm, e disporle in piano sulle piastre d'acciaio delle pareti del forno durante la costruzione. Generalmente, sono necessari due o più strati piani, con una distanza tra loro di oltre 100 mm.
I moduli di sollevamento con foro centrale sono disposti secondo una disposizione "a parquet" e i componenti dei moduli pieghevoli sono disposti nella stessa direzione, in sequenza lungo la direzione di piegatura. In file diverse, le coperte in fibra ceramica dello stesso materiale dei moduli in fibra ceramica vengono piegate a "U" per compensare il restringimento delle fibre.
Data di pubblicazione: 10-05-2021
