Forni a tunnel a tetto piano

Panoramica dei forni a tunnel a superficie piana:

I forni a tunnel a cielo piatto sono un tipo di forni a tunnel che riscaldano e bruciano mattoni umidi realizzati in ganga di carbone o scisto per formare mattoni finiti.

Progettazione tecnica del rivestimento del soffitto in fibra refrattaria per forni a tunnel a cielo piatto

Tutti adottano una struttura composita piastrellata di moduli pieghevoli CCEWOOL e coperte in fibra CCEWOOL; la superficie calda adotta moduli in fibra ceramica ad alta purezza CCEWOOL e il rivestimento posteriore adotta coperte in fibra ceramica standard CCEWOOL.
I moduli in fibra ceramica CCEWOOL sono disposti a "battaglione di soldati" e, tra le file, viene inserita una coperta in fibra ceramica CCEWOOL spessa 20 mm, piegata e compressa per compensare il restringimento. Dopo l'installazione del rivestimento, considerando l'elevato contenuto di vapore acqueo all'interno della fornace per mattoni, la superficie del modulo in fibra ceramica CCEWOOL viene verniciata due volte con un indurente per resistere al vapore acqueo e alle elevate velocità del vento.

Una struttura composita di moduli in fibra ceramica e coperte stratificate per il rivestimento del forno

Le ragioni per cui è stata scelta la struttura dei moduli in fibra ceramica CCEWOOL e delle coperte in fibra ceramica piastrellate sono: presentano un buon gradiente di temperatura e possono ridurre meglio la temperatura delle pareti esterne del forno, prolungando la durata del rivestimento delle pareti del forno. Allo stesso tempo, possono compensare le irregolarità della piastra in acciaio della parete del forno e ridurre i costi totali del rivestimento. Inoltre, quando il materiale della superficie calda viene danneggiato o incrinato a causa di un incidente, lo strato di piastrellatura può proteggere temporaneamente la piastra del corpo del forno.

Le ragioni per la scelta dell'ancoraggio a T per moduli in fibra ceramica sono: come nuovo tipo di materiale isolante multiuso ad alta temperatura, rispetto alla tradizionale struttura a strati di fibra ceramica, la superficie fredda dell'ancoraggio è fissa e non direttamente esposta alla superficie di lavoro calda, riducendo non solo la formazione di ponti termici, ma anche la qualità del materiale degli ancoraggi, con conseguente riduzione del costo degli ancoraggi stessi. Allo stesso tempo, migliora la resistenza all'erosione eolica del rivestimento in fibra. Inoltre, lo spessore dell'ancoraggio angolare in ferro è di soli 2 mm, il che consente una perfetta aderenza tra i moduli in fibra ceramica e gli strati di fibra ceramica, evitando così la formazione di spazi vuoti tra i moduli e gli strati di fibra ceramica di supporto che potrebbero causare irregolarità sulla superficie del rivestimento.

Le fasi del processo di installazione e costruzione dei moduli in fibra ceramica CCEWOOL
1. Durante la costruzione, prima di saldare la struttura in acciaio, realizzare un pallet piatto con una larghezza leggermente inferiore alla sezione del corpo del forno, installare una staffa telescopica sul carrello del forno come supporto e quindi allineare il pallet con la piccola piattaforma (il fondo del cotone ignifugo).
2. Posizionare il cric sotto il supporto e la piastra piana sul supporto, regolare il cric in modo che l'altezza della piastra piana possa raggiungere la posizione richiesta per appendere il cotone.
3. Posizionare i moduli o i moduli pieghevoli direttamente sul vassoio piatto.
4. Posare le coperte in fibra ceramica. Nell'installazione dei moduli in fibra ceramica, è necessario saldare prima gli ancoraggi. Quindi, estrarre il compensato del modulo in fibra ceramica e posare le coperte in fibra ceramica.
5. Utilizzare una forza esterna (o un martinetto) per comprimere la sezione di sospensione in cotone in modo che la coperta di compensazione tra i blocchi o i moduli pieghevoli si avvicini.
6. Infine, posizionare il materiale della struttura in acciaio sulla biella e saldarlo saldamente alla biella
7. Svitare il martinetto, spostare il carrello della caldaia alla sezione di costruzione successiva e il lavoro di fase può essere completato.