Progettazione e costruzione di forni di idrogenazione
Panoramica:
Il forno di idrogenazione è una sorta di forno di riscaldamento tubolare, che purifica e perfeziona l'olio grezzo rimuovendo le sue impurità, come zolfo, ossigeno e azoto e olefina saturante durante l'idrogenazione, attraverso reazioni di cracking e isomerizzazione a una pressione più elevata (100-150 kg/cm2) e temperatura (370-430 ℃). Sulla base di diversi tipi di olio grezzo raffinato, ci sono forni da idrogenazione diesel, forni di idrodesolfurizzazione dell'olio residuo, forni di idrogenazione di raffinazione della benzina e così via.
La struttura del forno di idrogenazione è simile a quella di un normale forno di riscaldamento tubolare, a forme di un cilindro o di una scatola. Ogni forno è composto da una camera di radiazione e una camera di convezione. Il calore nella camera radiante viene trasferito principalmente dalle radiazioni e il calore nella camera di convezione viene trasferito principalmente dalla convezione. Secondo le condizioni di reazione di idrogenazione, cracking e isomerizzazione, la temperatura del forno del forno di idrogenazione è di circa 900 ° C. Alla luce delle caratteristiche di cui sopra del forno di idrogenazione, il rivestimento in fibra è generalmente utilizzato solo per le pareti e la parte superiore della camera radiante. La camera di convezione è generalmente lanciata con castabile refrattaria.
Determinare i materiali di rivestimento:
Considerando iltemperatura del forno (di solito circa900℃)EUn'atmosfera di riduzione deboleInILHFornace ydrogenazionecosì comei nostri anni di esperienza di progettazione e costruzione e ilfatto che agran numero diI bruciatori sono generalmente distribuiti nel forno nella parte superiore e in basso e nei lati del muro, il materiale di rivestimento diForno di idrogenazioneè determinato per includere un rivestimento in mattoni leggero CCEfire alto 1,8-2,5 m. Le restanti parti utilizzano componenti in fibra ceramica ad alta alluminio CCEWool come materiale di superficie calda per il rivestimento e i materiali di rivestimento posteriore per componenti in fibra ceramica e mattoni leggeri utilizzano coperte in fibra standard ccewool.
Struttura di rivestimento:
Secondo la distribuzione degli ugelli del bruciatore nel forno di idrogenazione, ci sono due tipi di strutture del forno: un forno cilindrico e un forno a scatola, quindi ci sono due tipi di struttura.
Una fornace cilindrica:
Sulla base delle caratteristiche strutturali della fornace cilindrica, la parte in mattoni leggera sul fondo delle pareti della fornace della camera radiante dovrebbe essere piastrellata con coperte in fibra ceramica ccewool e quindi impilata con mattoni refrattari di luce ccefire; Le parti rimanenti possono essere piastrellate con due strati di coperte in fibra ceramica standard CCEWool e quindi impilate con componenti in fibra ceramica ad alto contenuto di alluminio in una struttura di ancoraggio a spina di pesce.
La parte superiore del forno adotta due strati di coperte in fibra ceramica standard CCEWool, quindi impilate con moduli ad alto contenuto di alluminio in una struttura di ancoraggio sospesa a foro singolo e moduli pieghevoli saldati alla parete del forno e fissati con viti.
Una fornace in scatola:
Sulla base delle caratteristiche strutturali della fornace della scatola, la parte in mattoni leggera nella parte inferiore delle pareti della fornace della camera radiante dovrebbe essere piastrellata con coperte in fibra ceramica CCEwool e quindi impilata con mattoni refrattari leggeri CCEfire; Il resto può essere piastrellato con due strati di coperte in fibra ceramica standard CCEWool e quindi impilate con componenti in fibra ad alto contenuto di alluminio in una struttura di ancoraggio di ferro angolare.
La parte superiore della fornace adotta due strati piastrellati di coperte di fibre ceramiche standard CCEWool impilate con moduli in fibra ceramica ad alto contenuto di alluminio in una struttura di ancoraggio sospesa a foro.
Queste due forme strutturali dei componenti in fibra sono relativamente fermi nell'installazione e nella fissazione e la costruzione è più rapida e più conveniente. Inoltre, sono facili da smontare e assemblare durante la manutenzione. Il rivestimento in fibra ha una buona integrità e le prestazioni dell'isolamento del calore sono notevoli.
La forma della disposizione dell'installazione del rivestimento in fibra:
Secondo le caratteristiche della struttura di ancoraggio dei componenti della fibra, le pareti della fornace adottano componenti di fibra "a spina di pesce" o "angolo di ferro", che sono disposti nella stessa direzione lungo la direzione pieghevole. Le coperte in fibra dello stesso materiale tra le file diverse vengono ripiegate in una forma a U per compensare il restringimento delle fibre.
Per i componenti in fibra di alzatura del foro centrale installati lungo la linea centrale sul bordo della fornace cilindrica nella parte superiore del forno, viene adottata la disposizione del "pavimento del parquet"; I blocchi pieghevoli ai bordi sono fissati da viti saldate sulle pareti del forno. I moduli pieghevoli si espandono nella direzione verso le pareti del forno.
I componenti della fibra di alzatura del foro centrale nella parte superiore della fornace della scatola adottano una disposizione del "pavimento del parquet".
Tempo post: maggio-10-2021
