Progettazione e costruzione di forni di idrogenazione
Panoramica:
Il forno di idrogenazione è un tipo di forno di riscaldamento tubolare che purifica e raffina l'olio grezzo rimuovendone le impurità, come zolfo, ossigeno e azoto, e saturando l'olefina durante l'idrogenazione, attraverso reazioni di cracking e isomerizzazione a pressione (100-150 kg/cm²) e temperatura (370-430 °C) più elevate. A seconda del tipo di olio grezzo raffinato, esistono forni di idrogenazione diesel, forni di idrodesolforazione dell'olio residuo, forni di idrogenazione della raffinazione della benzina e così via.
La struttura del forno di idrogenazione è simile a quella di un normale forno di riscaldamento tubolare, con forma cilindrica o scatolare. Ogni forno è composto da una camera di irraggiamento e da una camera di convezione. Il calore nella camera radiante viene trasferito principalmente per irraggiamento, mentre il calore nella camera di convezione viene trasferito principalmente per convezione. A seconda delle condizioni di reazione di idrogenazione, cracking e isomerizzazione, la temperatura del forno di idrogenazione è di circa 900 °C. Date le caratteristiche del forno di idrogenazione sopra descritte, il rivestimento in fibra viene generalmente utilizzato solo per le pareti e la parte superiore della camera radiante. La camera di convezione è generalmente realizzata in materiale refrattario.
Determinazione dei materiali di rivestimento:
Considerando iltemperatura del forno (di solito circa900°C)Eun'atmosfera riducente deboleInILHforno di idrogenazionecosì comei nostri anni di esperienza nella progettazione e costruzione e lafatto che ungran numero diI bruciatori sono generalmente distribuiti nella fornace nella parte superiore e inferiore e sui lati della parete, il materiale di rivestimento diforno di idrogenazioneSi è stabilito che include un rivestimento in mattoni leggeri CCEFIRE alto 1,8-2,5 m. Le parti rimanenti utilizzano componenti in fibra ceramica ad alto tenore di alluminio CCEWOOL come materiale di superficie calda per il rivestimento, mentre i materiali di rivestimento posteriore per i componenti in fibra ceramica e i mattoni leggeri utilizzano materassini in fibra standard CCEWOOL.
Struttura della fodera:
In base alla distribuzione degli ugelli del bruciatore nel forno di idrogenazione, si distinguono due tipi di strutture del forno: un forno cilindrico e un forno a scatola, quindi si distinguono due tipi di struttura.
Un forno cilindrico:
In base alle caratteristiche strutturali del forno cilindrico, la parte in mattoni leggeri sul fondo delle pareti del forno della camera radiante deve essere piastrellata con materassini in fibra ceramica CCEWOOL e poi impilata con mattoni refrattari leggeri CCEFIRE; le parti rimanenti possono essere piastrellate con due strati di materassini in fibra ceramica standard CCEWOOL e poi impilate con componenti in fibra ceramica ad alto contenuto di alluminio in una struttura di ancoraggio a spina di pesce.
La parte superiore del forno adotta due strati di coperte in fibra ceramica standard CCEWOOL, quindi impilati con moduli in alluminio ad alto tenore di alluminio in una struttura di ancoraggio sospesa a foro singolo, nonché moduli pieghevoli saldati alla parete del forno e fissati con viti.
Un forno a scatola:
In base alle caratteristiche strutturali del forno a cassone, la parte in mattoni leggeri nella parte inferiore delle pareti del forno della camera radiante deve essere piastrellata con materassini in fibra ceramica CCEWOOL e poi impilata con mattoni refrattari leggeri CCEFIRE; il resto può essere piastrellato con due strati di materassini in fibra ceramica standard CCEWOOL e poi impilato con componenti in fibra ad alto contenuto di alluminio in una struttura di ancoraggio in ferro angolare.
La parte superiore del forno adotta due strati piastrellati di coperte in fibra ceramica standard CCEWOOL, impilati con moduli in fibra ceramica ad alto contenuto di alluminio in una struttura di ancoraggio sospesa a foro singolo.
Queste due forme strutturali dei componenti in fibra sono relativamente stabili nell'installazione e nel fissaggio, e la costruzione è più rapida e pratica. Inoltre, sono facili da smontare e rimontare durante la manutenzione. Il rivestimento in fibra ha una buona integrità e le prestazioni di isolamento termico sono notevoli.
Forma di disposizione dell'installazione del rivestimento in fibra:
In base alle caratteristiche della struttura di ancoraggio dei componenti in fibra, le pareti del forno adottano componenti in fibra a "spina di pesce" o "angolari", disposti nella stessa direzione lungo la direzione di piegatura. I materassini in fibra dello stesso materiale, disposti tra file diverse, vengono piegati a U per compensare il restringimento delle fibre.
Per i componenti in fibra di sollevamento del foro centrale installati lungo la linea centrale fino al bordo del forno cilindrico nella parte superiore del forno, viene adottata la disposizione "a parquet"; i blocchi pieghevoli sui bordi sono fissati mediante viti saldate alle pareti del forno. I moduli pieghevoli si espandono nella direzione verso le pareti del forno.
I componenti in fibra di sollevamento del foro centrale nella parte superiore del forno a cassone adottano una disposizione a "pavimento in parquet".
Data di pubblicazione: 10-05-2021
