Perancangan dan Konstruksi Tungku Pemanas Kontinu Baja Dorong
Ringkasan:
Tungku pemanas kontinu baja dorong adalah peralatan termal yang memanaskan ulang billet blooming (pelat, billet besar, billet kecil) atau billet pengecoran kontinu hingga mencapai suhu yang dibutuhkan untuk proses penggulungan panas. Badan tungku umumnya memanjang, dan suhu setiap bagian di sepanjang tungku tetap. Billet didorong ke dalam tungku oleh pendorong, dan bergerak di sepanjang slide bawah dan meluncur keluar dari ujung tungku setelah dipanaskan (atau didorong keluar dari outlet dinding samping). Menurut sistem termal, sistem suhu, dan bentuk perapian, tungku pemanas dapat dibagi menjadi pemanasan dua tahap, tiga tahap, dan multi-titik. Tungku pemanas tidak selalu menjaga kondisi kerja yang stabil. Ketika tungku dihidupkan, dimatikan, atau kondisi tungku disesuaikan, masih ada persentase kehilangan penyimpanan panas tertentu. Namun, serat keramik memiliki keunggulan pemanasan cepat, pendinginan cepat, sensitivitas operasional, dan fleksibilitas, yang penting untuk produksi yang dikendalikan komputer. Selain itu, struktur badan tungku dapat disederhanakan, berat tungku dapat dikurangi, kemajuan konstruksi dapat dipercepat, dan biaya konstruksi tungku dapat dipangkas.
Tungku pemanas baja dorong dua tahap
Sepanjang badan tungku, tungku dibagi menjadi bagian pra-pemanasan dan pemanasan, dan ruang bakar tungku dibagi menjadi ruang bakar ujung tungku dan ruang bakar pinggang berbahan bakar batubara. Metode pembuangannya adalah pembuangan samping, dengan panjang efektif tungku sekitar 20.000 mm, lebar bagian dalam tungku 3.700 mm, dan ketebalan kubah sekitar 230 mm. Suhu tungku di bagian pra-pemanasan tungku adalah 800~1.100℃, dan serat keramik CCEWOOL dapat digunakan sebagai material pelapis dinding. Lapisan belakang bagian pemanas dapat menggunakan produk serat keramik CCEWOOL.
Tungku pemanas baja dorong tiga tahap
Tungku dapat dibagi menjadi tiga zona suhu: pemanasan awal, pemanasan, dan perendaman. Biasanya terdapat tiga titik pemanasan, yaitu pemanasan atas, pemanasan bawah, dan pemanasan zona perendaman. Bagian pemanasan awal menggunakan gas buang buangan sebagai sumber panas pada suhu 850-950℃, tidak melebihi 1050℃. Suhu bagian pemanasan dijaga pada 1320-1380℃, dan bagian perendaman dijaga pada 1250-1300℃.
Menentukan bahan pelapis:
Berdasarkan distribusi suhu dan atmosfer sekitar dalam tungku pemanas serta karakteristik produk serat keramik suhu tinggi, lapisan bagian pemanasan awal tungku pemanas baja dorong memilih produk serat keramik CCEWOOL yang berkadar aluminium tinggi dan kemurnian tinggi, sedangkan lapisan insulasi menggunakan produk serat keramik CCEWOOL standar dan biasa; bagian perendaman dapat menggunakan produk serat keramik CCEWOOL yang berkadar aluminium tinggi dan kemurnian tinggi.
Menentukan ketebalan isolasi:
Ketebalan lapisan insulasi pada bagian pemanasan awal adalah 220～230mm, ketebalan lapisan insulasi pada bagian pemanas adalah 40～60mm, dan lapisan penyangga atas tungku adalah 30～100mm.
Struktur lapisan:
1. Bagian pemanasan awal
Tungku ini mengadopsi struktur lapisan serat komposit yang diubin dan ditumpuk. Lapisan insulasi yang diubin terbuat dari selimut serat keramik CCEWOOL, yang dilas dengan jangkar baja tahan karat tahan panas selama konstruksi, dan diikat dengan menekan kartu cepat. Lapisan kerja yang ditumpuk menggunakan blok lipat besi siku atau modul gantung. Bagian atas tungku dilapisi dengan dua lapisan selimut serat keramik CCEWOOL, kemudian ditumpuk dengan komponen serat dalam bentuk struktur jangkar gantung berlubang tunggal.
2. Bagian pemanas
Ia mengadopsi struktur lapisan produk insulasi serat keramik ubin dengan selimut serat keramik CCEWOOL, dan lapisan insulasi termal bagian atas tungku menggunakan selimut serat keramik CCEWOOL atau papan serat.
3. Saluran udara panas
Selimut serat keramik dapat digunakan sebagai pembungkus insulasi termal atau pelapis paving.
Bentuk susunan pemasangan lapisan serat:
Pelapisan selimut serat keramik berubin bertujuan untuk menyebarkan dan meluruskan selimut serat keramik yang digulung, menekannya rata pada pelat baja dinding tungku, dan dengan cepat memperbaikinya dengan menekannya ke dalam quick card. Komponen serat keramik yang ditumpuk disusun dalam arah yang sama secara berurutan mengikuti arah lipatan, dan selimut serat keramik dengan bahan yang sama di antara baris yang berbeda dilipat membentuk huruf U untuk mengkompensasi penyusutan serat keramik pada komponen yang dilipat akibat suhu tinggi; modul-modul tersebut disusun dalam susunan "lantai parket".
Waktu posting: 30-Apr-2021
