Perancangan dan Konstruksi Lini Tanur Anil Galvanisasi Celup Panas Berkelanjutan untuk Baja Strip
Ringkasan:
Proses galvanisasi celup panas dibagi menjadi dua kategori: galvanisasi in-line dan galvanisasi out-of-line berdasarkan metode pra-perlakuan yang berbeda. Tungku anil galvanisasi celup panas kontinu untuk baja strip adalah peralatan anil yang memanaskan pelat asli galvanis celup panas selama proses galvanisasi in-line. Berdasarkan proses produksi yang berbeda, tungku anil galvanisasi celup panas kontinu untuk baja strip dapat dibagi menjadi dua jenis: vertikal dan horizontal. Tungku horizontal sebenarnya mirip dengan tungku anil kontinu straight-through umum, yang terdiri dari tiga bagian dasar: tungku pra-pemanasan, tungku reduksi, dan bagian pendingin. Tungku vertikal juga disebut tungku menara, yang terdiri dari bagian pemanas, bagian perendaman, dan bagian pendingin.
Struktur lapisan tungku anil kontinyu baja strip
Tungku berstruktur menara
(1) Bagian pemanas (tungku pra-pemanasan) menggunakan gas minyak cair sebagai bahan bakar. Pembakar gas disusun di sepanjang ketinggian dinding tungku. Baja strip dipanaskan dalam arah berlawanan arah aliran gas tungku yang menghasilkan atmosfer pengoksidasi yang lemah. Bagian pemanas (tungku pra-pemanasan) memiliki struktur berbentuk tapal kuda, dan bagian atasnya serta zona suhu tinggi tempat nozel pembakar disusun memiliki suhu tinggi dan kecepatan pengikisan aliran udara yang tinggi, sehingga lapisan dinding tungku mengadopsi bahan tahan api ringan, seperti bata ringan aluminium tinggi CCEFIRE, bata insulasi termal, dan papan kalsium silikat. Zona suhu rendah bagian pemanas (tungku pra-pemanasan) (zona masuk baja strip) memiliki suhu rendah dan kecepatan pengikisan aliran udara yang rendah, sehingga modul serat keramik CCEWOOL sering digunakan sebagai bahan lapisan dinding.
Dimensi lapisan dinding setiap bagian adalah sebagai berikut:
A. Bagian atas bagian pemanas (tungku pemanas awal).
Bata tahan api ringan berbahan aluminium tinggi CCEFIRE dipilih sebagai lapisan atas tungku.
B. Zona suhu tinggi bagian pemanas (tungku pemanas awal) (zona penyadapan strip)
Lapisan zona suhu tinggi selalu terdiri dari lapisan bahan berikut:
Bata Ringan Aluminium Tinggi CCEFIRE (permukaan panas pelapis dinding)
Batu bata insulasi CCEFIRE
Papan kalsium silikat CCEWOOL (permukaan dingin pelapis dinding)
Zona suhu rendah menggunakan modul serat keramik CCEWOOL (kepadatan volume 200Kg/m3) yang mengandung zirkonium untuk lapisan.
(2) Pada bagian perendaman (tungku reduksi), tabung gas radiasi digunakan sebagai sumber panas tungku reduksi strip. Tabung gas radiasi disusun sepanjang ketinggian tungku. Strip berjalan dan dipanaskan di antara dua baris tabung gas radiasi. Tungku menyajikan gas tungku reduksi. Pada saat yang sama, operasi tekanan positif selalu dipertahankan. Karena ketahanan panas dan insulasi termal serat keramik CCEWOOL sangat berkurang di bawah tekanan positif dan kondisi atmosfer reduksi, maka perlu untuk memastikan ketahanan api yang baik dan efek insulasi panas dari lapisan tungku dan meminimalkan berat tungku. Selain itu, lapisan tungku harus dikontrol secara ketat untuk menghindari jatuhnya terak untuk memastikan permukaan pelat asli galvanis halus dan bersih. Mengingat suhu maksimum bagian reduksi tidak melebihi 950℃, dinding tungku bagian perendaman (tungku reduksi) mengadopsi struktur lapisan insulasi suhu tinggi berupa selimut serat keramik CCEWOOL atau katun yang diapit di antara dua lapisan baja tahan panas. Artinya, selimut serat keramik CCEWOOL atau lapisan katun tersebut diapit di antara dua pelat baja. Lapisan serat keramik ini terdiri dari produk-produk serat keramik berikut.
Lapisan lembaran baja tahan panas pada permukaan panas menggunakan selimut serat zirkonium CCEWOOL.
Lapisan tengah menggunakan selimut serat keramik CCEWOOL dengan kemurnian tinggi.
Lapisan di sebelah pelat baja permukaan dingin menggunakan serat kapas keramik biasa CCEWOOL.
Bagian atas dan dinding bagian perendaman (tungku reduksi) mengadopsi struktur yang sama seperti di atas. Tungku ini mempertahankan gas tungku reduksi yang mengandung 75% H2 dan 25% N2 untuk mewujudkan anil rekristalisasi baja strip dan reduksi oksida besi pada permukaan baja strip.
(3) Bagian pendingin: Tabung radiasi berpendingin udara mendinginkan strip dari suhu tungku (700-800 °C) dari bagian perendaman (tungku reduksi) ke suhu galvanisasi pot seng (460-520 °C), dan bagian pendingin mempertahankan gas tungku reduksi.
Lapisan bagian pendingin mengadopsi struktur ubin selimut serat keramik CCEWOOL dengan kemurnian tinggi.
(4) Bagian penghubung bagian pemanas (tungku pemanas awal), bagian perendaman (tungku reduksi), dan bagian pendingin, dll.
Hal di atas menunjukkan bahwa proses anil baja strip canai dingin sebelum galvanisasi celup panas perlu melalui proses pemanasan-perendaman-pendinginan, dan setiap proses dilakukan dalam struktur dan ruang tungku independen yang berbeda, yang masing-masing disebut tungku prapemanasan, tungku reduksi, dan ruang pendingin, dan mereka membentuk unit anil strip kontinu (atau tungku anil). Selama proses anil, baja strip terus menerus melewati ruang tungku independen yang disebutkan di atas dengan kecepatan linier maksimum 240m/menit. Untuk mencegah oksidasi baja strip, bagian penghubung mewujudkan hubungan antara ruang independen, yang tidak hanya mencegah baja strip teroksidasi pada sambungan ruang tungku independen, tetapi juga memastikan penyegelan dan pelestarian panas.
Bagian penghubung antar ruang independen menggunakan material serat keramik sebagai pelapis. Material dan struktur spesifiknya adalah sebagai berikut:
Lapisan ini mengadopsi produk serat keramik CCEWOOL dan struktur serat penuh dari modul serat keramik ubin. Artinya, permukaan panas lapisan ini adalah modul serat keramik CCEWOOL yang mengandung zirkonium + selimut serat keramik CCEWOOL ubin biasa (permukaan dingin).
Tungku struktur horizontal
Berdasarkan kebutuhan teknologi yang berbeda untuk setiap bagian tungku horizontal, tungku dapat dibagi menjadi lima bagian: bagian pra-pemanasan (bagian PH), bagian pemanasan non-oksidasi (bagian NOF), bagian perendaman (bagian reduksi pemanas tabung radiasi; bagian RTF), bagian pendinginan cepat (bagian JFC), dan bagian pengarah (bagian TDS). Struktur lapisan spesifiknya adalah sebagai berikut:
(1) Bagian pemanasan awal:
Bagian atas tungku dan dinding tungku menggunakan lapisan tungku komposit yang ditumpuk dengan modul serat keramik CCEWOOL dan selimut serat keramik. Lapisan suhu rendah menggunakan lapisan selimut serat CCEWOOL 1260 yang dikompresi hingga 25 mm, sementara permukaan panas menggunakan blok serat CCEWOOL zirkonium yang dilipat. Lapisan pada bagian suhu tinggi menggunakan lapisan selimut serat CCEWOOL 1260, dan permukaan panas menggunakan modul serat keramik.
Bagian bawah tungku mengadopsi lapisan komposit susun dari bata tanah liat ringan dan modul serat keramik; bagian suhu rendah mengadopsi struktur komposit dari bata tanah liat ringan dan modul serat keramik yang mengandung zirkonium, sedangkan bagian suhu tinggi mengadopsi struktur komposit dari bata tanah liat ringan dan modul serat keramik.
(2) Tidak ada bagian pemanas oksidasi:
Bagian atas tungku mengadopsi struktur komposit modul serat keramik dan selimut serat keramik, dan lapisan belakang mengadopsi 1260 selimut serat keramik.
Bagian umum dinding tungku: struktur lapisan tungku komposit dari bata alumina ringan CCEFIRE + bata insulasi termal ringan CCEFIRE (kepadatan volume 0,8kg/m3) + selimut serat keramik CCEWOOL 1260 + papan kalsium silikat CCEWOOL.
Pembakar dinding tungku mengadopsi struktur lapisan tungku komposit dari bata alumina ringan tinggi CCEFIRE + bata insulasi termal ringan CCEFIRE (kepadatan volume 0,8kg/m3) + selimut serat keramik 1260 CCEWOOL + papan kalsium silikat CCEWOOL.
(3) Bagian perendaman:
Bagian atas tungku mengadopsi struktur lapisan tungku komposit dari selimut papan serat keramik CCEWOOL.
Waktu posting: 10 Mei 2021
