Deseño e construción de revestimento de forno de galvanizado en quente continuo para tiras de aceiro
Visión xeral:
O proceso de galvanización por inmersión en quente divídese en dúas categorías: galvanización en liña e galvanización fóra de liña baseada en diferentes métodos de pretratamento. O forno de recocido continuo de galvanización por inmersión en quente para tiras de aceiro é un equipo de recocido que quenta as placas orixinais galvanizadas por inmersión en quente durante o proceso de galvanización en liña. Segundo os diferentes procesos de produción, os fornos de recocido continuo de galvanización por inmersión en quente para tiras de aceiro pódense dividir en dous tipos: verticais e horizontais. O forno horizontal é en realidade similar ao forno de recocido continuo directo xeral, que consta de tres partes básicas: un forno de prequecemento, un forno de redución e unha sección de arrefriamento. O forno vertical tamén se denomina forno de torre e está composto por unha sección de quecemento, unha sección de remollo e unha sección de arrefriamento.
Estrutura de revestimento de fornos de recocido continuo de aceiro en tiras
Fornos de estrutura de torre
(1) A sección de quentamento (forno de prequentamento) usa gas licuado de petróleo como combustible. Os queimadores de gas están dispostos ao longo da altura da parede do forno. A tira de aceiro quéntase na dirección contracorrente do gas do forno, que presenta unha atmosfera oxidante débil. A sección de quentamento (forno de prequentamento) ten unha estrutura en forma de ferradura, e a súa parte superior e a zona de alta temperatura onde se dispoñen as boquillas dos queimadores teñen altas temperaturas e altas velocidades de desgaste do fluxo de aire, polo que o revestimento da parede do forno adopta materiais refractarios lixeiros, como ladrillos lixeiros de alto aluminio CCEFIRE, ladrillos de illamento térmico e placas de silicato de calcio. A zona de baixa temperatura da sección de quentamento (forno de prequentamento) (zona de entrada da tira de aceiro) ten unha baixa temperatura e baixa velocidade de desgaste do fluxo de aire, polo que os módulos de fibra cerámica CCEWOOL úsanse a miúdo como materiais de revestimento de paredes.
As dimensións do revestimento de parede de cada parte son as seguintes:
A. A parte superior da sección de quentamento (forno de prequentamento).
Os ladrillos refractarios lixeiros de alto contido en aluminio CCEFIRE son seleccionados como revestimento da parte superior do forno.
B. Zona de alta temperatura da sección de quentamento (forno de prequentamento) (zona de roscado de tiras)
O revestimento da zona de alta temperatura sempre está composto polas seguintes capas de materiais:
Ladrillos lixeiros de aluminio de alta calidade CCEFIRE (a superficie quente do revestimento de paredes)
Ladrillos illantes CCEFIRE
Placas de silicato de calcio CCEWOOL (a superficie fría do revestimento de paredes)
A zona de baixa temperatura emprega módulos de fibra cerámica CCEWOOL (cunha densidade volumétrica de 200 kg/m3) que conteñen circonio para o revestimento.
(2) Na sección de remollo (forno de redución), o tubo radiante de gas utilízase como fonte de calor do forno de redución de tiras. Os tubos radiantes de gas están dispostos ao longo da altura do forno. A tira corre e quéntase entre dúas filas de tubos radiantes de gas. O forno presenta gas de forno redutor. Ao mesmo tempo, mantense sempre o funcionamento a presión positiva. Debido a que a resistencia á calor e o illamento térmico da fibra cerámica CCEWOOL se reducen considerablemente en condicións de presión positiva e atmosfera redutora, é necesario garantir os bos efectos de resistencia ao lume e illamento térmico do revestimento do forno e minimizar o peso do forno. Ademais, o revestimento do forno debe controlarse estritamente para evitar a caída de escoria para garantir que a superficie da placa orixinal galvanizada sexa lisa e limpa. Tendo en conta que a temperatura máxima da sección de redución non supera os 950 ℃, as paredes do forno da sección de remollo (forno de redución) adoptan unha estrutura de capas de illamento de alta temperatura de mantas de fibra cerámica CCEWOOL ou algodón intercaladas entre dúas capas de aceiro resistente á calor, o que significa que a manta de fibra cerámica CCEWOOL ou a capa de algodón está pavimentada entre as dúas placas de aceiro. A intercapa de fibra cerámica está composta polos seguintes produtos de fibra cerámica.
A capa de chapa de aceiro resistente á calor na superficie quente usa mantas de fibra de circonio CCEWOOL.
A capa intermedia usa mantas de fibra cerámica de alta pureza CCEWOOL.
A capa xunto á placa de aceiro de superficie fría usa algodón de fibra cerámica ordinaria CCEWOOL.
A parte superior e as paredes da sección de remollo (forno de redución) adoptan a mesma estrutura que a anterior. O forno mantén un gas de forno redutor que contén un 75 % de H2 e un 25 % de N2 para realizar o recocido de recristalización da tira de aceiro e a redución do óxido de ferro na superficie da tira de aceiro.
(3) Sección de arrefriamento: Os tubos radiantes arrefriados por aire arrefrían a tira desde a temperatura do forno (700-800 °C) da sección de remollo (forno de redución) ata a temperatura de galvanización da cuba de zinc (460-520 °C), e a sección de arrefriamento mantén o gas do forno de redución.
O revestimento da sección de refrixeración adopta a estrutura de azulexos das mantas de fibra cerámica de alta pureza CCEWOOL.
(4) Conexión das seccións da sección de quentamento (forno de prequentamento), a sección de remollo (forno de redución) e a sección de arrefriamento, etc.
O anterior demostra que o proceso de recocido da tira de aceiro laminada en frío antes da galvanización por inmersión en quente precisa pasar por procesos como o quecemento-remollo-arrefriamento, e cada proceso realízase en diferentes estruturas e cámaras de forno independentes, que se denominan forno de prequecemento, forno de redución e cámara de arrefriamento respectivamente, e constitúen a unidade de recocido continuo da tira (ou forno de recocido). Durante o proceso de recocido, a tira de aceiro pasa continuamente polas cámaras de forno independentes mencionadas anteriormente a unha velocidade lineal máxima de 240 m/min. Para evitar a oxidación da tira de aceiro, as seccións de conexión realizan a conexión entre as cámaras independentes, o que non só impide que a tira de aceiro se oxide nas unións das cámaras independentes do forno, senón que tamén garante o selado e a conservación da calor.
As seccións de conexión entre cada habitación independente empregan materiais de fibra cerámica como materiais de revestimento. Os materiais e estruturas específicos son os seguintes:
O revestimento adopta produtos de fibra cerámica CCEWOOL e a estrutura de fibra completa de módulos de fibra cerámica con azulexos. É dicir, a superficie quente do revestimento son módulos de fibra cerámica que conteñen circonio CCEWOOL + mantas de fibra cerámica ordinaria CCEWOOL con azulexos (superficie fría).
Forno de estrutura horizontal
Segundo os diferentes requisitos tecnolóxicos de cada parte do forno horizontal, este pódese dividir en cinco seccións: unha sección de prequecemento (sección PH), unha sección de quecemento non oxidante (sección NOF), unha sección de remollo (sección de redución do quecemento por tubo radiante; sección RTF), unha sección de arrefriamento rápido (sección JFC) e unha sección de dirección (sección TDS). As estruturas de revestimento específicas son as seguintes:
(1) A sección de prequecemento:
A parte superior e as paredes do forno adoptan o revestimento composto do forno apilado con módulos e mantas de fibra cerámica CCEWOOL. O revestimento de baixa temperatura usa unha capa de mantas de fibra CCEWOOL 1260 comprimidas a 25 mm, mentres que a superficie quente usa bloques pregados de fibra que conteñen circonio CCEWOOL. O revestimento das pezas de alta temperatura adopta unha capa de manta de fibra CCEWOOL 1260 e a superficie quente usa módulos de fibra cerámica.
A parte inferior do forno adopta o revestimento composto apilado de ladrillos de arxila lixeira e módulos de fibra cerámica; as pezas de baixa temperatura adoptan a estrutura composta de ladrillos de arxila lixeira e módulos de fibra cerámica que conteñen circonio, mentres que as pezas de alta temperatura adoptan a estrutura composta de ladrillos de arxila lixeira e módulos de fibra cerámica.
(2) Sección de quentamento sen oxidación:
A parte superior do forno adopta a estrutura composta de módulos de fibra cerámica e mantas de fibra cerámica, e o revestimento traseiro adopta 1260 mantas de fibra cerámica.
As partes comúns das paredes do forno: unha estrutura de revestimento composto do forno de ladrillos lixeiros de alto contido en alúmina CCEFIRE + ladrillos de illamento térmico lixeiros CCEFIRE (densidade volumétrica 0,8 kg/m3) + mantas de fibra cerámica CCEWOOL 1260 + placas de silicato de calcio CCEWOOL.
Os queimadores das paredes do forno adoptan unha estrutura de revestimento composto de ladrillos lixeiros de alto contido en alúmina CCEFIRE + ladrillos de illamento térmico lixeiros CCEFIRE (densidade volumétrica 0,8 kg/m3) + 1260 mantas de fibra cerámica CCEWOOL + placas de silicato de calcio CCEWOOL.
(3) Sección de remollo:
A parte superior do forno adopta unha estrutura de revestimento de forno composta de mantas de fibra cerámica CCEWOOL.
Data de publicación: 10 de maio de 2021
