Projeto e construção de forro de recozimento galvanizante contínuo de quentes para a aço de aço
Visão geral:
O processo de galvanização a quente é dividido em duas categorias: galvanização em linha e galvanização fora da linha com base em diferentes métodos de pré-tratamento. O forno de recozimento galvanizador contínuo de quentes para a aço é um equipamento de recozimento que aquece as placas originais galvanizadas de mergulho a quente durante o processo de galvanização em linha. De acordo com diferentes processos de produção, a tira de aço de galvanizando os fornos de recozimento a aço pode ser dividido em dois tipos: vertical e horizontal. O forno horizontal é realmente semelhante ao forno de recozimento contínuo geral, que consiste em três peças básicas: um forno de pré-aquecimento, um forno de redução e uma seção de resfriamento. O forno vertical também é chamado de forno de torre, que é composto por uma seção de aquecimento, uma seção de imersão e uma seção de refrigeração.
Estrutura de revestimento de fornos de recozimento contínuo de aço de tira
Fornos de estrutura de torre
(1) A seção de aquecimento (forno de pré -aquecimento) usa gás petrolífero liquefeito como combustível. Os queimadores de gás são dispostos ao longo da altura da parede do forno. O aço da tira é aquecido na direção de contracorrente do gás do forno, que apresenta uma atmosfera oxidante fraca. A seção de aquecimento (pré-aquecimento do forno) possui uma estrutura em forma de ferradura, e seu topo e a zona de alta temperatura onde os bicos do queimador são dispostos têm altas temperaturas e altas velocidades de limpeza de fluxo de ar, de modo que o revestimento da parede do forno adota materiais refratários e luminárias de cce-fogo alumínio, luminárias de luminária de alumínio. A zona de baixa temperatura da seção de aquecimento (forno de pré -aquecimento) (zona de entrada de aço de tira) possui uma velocidade de limpeza de baixa temperatura e baixo fluxo de ar; portanto, os módulos de fibra de cerâmica de ccewool são frequentemente usados como materiais de revestimento de parede.
As dimensões de revestimento de parede de cada parte são as seguintes:
A. A parte superior da seção de aquecimento (pré -aquecimento).
Os tijolos refratários leves de alta alumínio do CCEFIRE são selecionados como o forro para o topo do forno.
B. Zona de alta temperatura da seção de aquecimento (pré -aquecimento) (zona de batida de tira)
O revestimento da zona de alta temperatura é sempre composta pelas seguintes camadas de materiais:
Ccefire High Aluminium Lightweight Bricks (a superfície quente do forro de parede)
Tijolos de isolamento do ccefire
Placas de silicato de cálcio ccewool (a superfície fria do revestimento de parede)
A zona de baixa temperatura usa módulos de fibra de cerâmica CCEWool (uma densidade de volume de 200kg/m3) contendo zircônio para revestimento.
(2) Na seção de imersão (forno de redução), o tubo radiante de gás é usado como a fonte de calor do forno de redução da tira. Os tubos radiantes a gás são dispostos ao longo da altura do forno. A tira corre e é aquecida entre duas fileiras de tubos radiantes a gás. O forno apresenta gás de redução do forno. Ao mesmo tempo, a operação de pressão positiva é sempre mantida. Como a resistência ao calor e o isolamento térmico da fibra de cerâmica de ccewool são bastante reduzidos sob pressão positiva e redução das condições da atmosfera, é necessário garantir a boa resistência ao fogo e os efeitos do isolamento de calor do revestimento do forno e minimizar o peso do forno. Além disso, o revestimento do forno deve ser estritamente controlado para evitar queda de escória para garantir que a superfície da placa original galvanizada seja suave e limpa. Considerando a temperatura máxima da seção de redução não excede 950 ℃, as paredes do forno de imersão (forno de redução) adotam uma estrutura de camada de isolamento de alta temperatura de cobertores de fibra de cerâmica de cce de lareira ou algodão em algodão. O intercaloer de fibra de cerâmica é composto pelos seguintes produtos de fibra de cerâmica.
A camada de folha de aço resistente ao calor na superfície quente usa cobertores de fibra de zircônio ccewool.
A camada do meio usa cobertores de fibra de cerâmica de alta pureza CCEWool.
A camada ao lado da placa de aço de superfície fria usa algodão de fibra de cerâmica comum de ccewool.
A parte superior e as paredes da seção de imersão (forno de redução) adotam a mesma estrutura acima. O forno mantém um gás do forno redutor contendo 75% H2 e 25% N2 para realizar o recozimento de recristalização do aço da tira e a redução do óxido de ferro na superfície do aço da tira.
(3) Seção de resfriamento: os tubos radiantes refrigerados a ar resfriam a tira da temperatura do forno (700-800 ° C) da seção de imersão (forno de redução) para a temperatura galvanizadora do pote de zinco (460-520 ° C) e a seção de resfriamento mantém o gás do forno redutor.
O revestimento da seção de resfriamento adota a estrutura de azulejos dos cobertores de fibra de cerâmica de alta pureza do CCEWOOL.
(4) Seções de conexão da seção de aquecimento (pré -aquecimento), a seção de imersão (forno de redução) e a seção de resfriamento, etc.
O acima mostra que o processo de recozimento de aço de tira a frio antes da galvanização a quente precisa passar por processos, como resfriamento de resfriamento de aquecimento, e cada processo é realizado em diferentes estruturas e câmaras de forno independentes, que são chamadas de forno que estende, ou uma câmara de resfriamento, e a câmara de resfriamento, e eles constituem a unidade contínua (unidade contínua (ou uma unidade contínua. Durante o processo de recozimento, o aço de tira passa continuamente pelas câmaras de forno independentes acima mencionadas a uma velocidade linear máxima de 240m/min. Para evitar a oxidação do aço da tira, as seções de conexão percebem a conexão entre as salas independentes, o que não apenas impede que o aço da tira seja oxidado nas articulações das câmaras de forno independente, mas também garante a vedação e a preservação do calor.
As seções de conexão entre cada sala independente usam materiais de fibra de cerâmica como materiais de revestimento. Os materiais e estruturas específicos são os seguintes:
O revestimento adota produtos de fibra de cerâmica CCEWOOL e a estrutura completa dos módulos de fibra de cerâmica de azulejos. Ou seja, a superfície quente do revestimento é os módulos de fibra de cerâmica contendo zircônio CCEWool + cobertores de fibra de cerâmica comuns de CceWool (superfície fria).
Forno de estrutura horizontal
De acordo com os diferentes requisitos tecnológicos de cada parte da fornalha horizontal, o forno pode ser dividido em cinco seções: uma seção de pré-aquecimento (seção de pH), uma seção de aquecimento não oxidante (seção nof), uma seção de resfriamento de tubo de radiante (seção de redução de tubo; seção da seção de RTF), seção de resfriamento rápido (seção de JFC) e uma seção de sideing; As estruturas de revestimento específicas são as seguintes:
(1) A seção de pré -aquecimento:
A parte superior do forno e as paredes do forno adotam o forro de forno composto empilhado com módulos de fibra de cerâmica de ccewool e cobertores de fibra de cerâmica. O revestimento de baixa temperatura usa uma camada de cobertores de fibra CCEWool 1260 compactados a 25 mm, enquanto a superfície quente usa blocos dobrados de fibra contendo zircônio CCEWool. O revestimento nas peças de alta temperatura adota uma camada de cobertor de fibra CCEWool 1260, e a superfície quente usa módulos de fibra de cerâmica.
O fundo do forno adota o revestimento composto de empilhamento de tijolos de argila leve e módulos de fibra de cerâmica; As partes de baixa temperatura adotam a estrutura composta de tijolos de argila leve e módulos de fibra de cerâmica contendo zircônio, enquanto as partes de alta temperatura adotam a estrutura composta de tijolos de argila leve e módulos de fibra de cerâmica.
(2) Nenhuma seção de aquecimento de oxidação:
A parte superior do forno adota a estrutura composta dos módulos de fibra de cerâmica e cobertores de fibra de cerâmica, e o revestimento traseiro adota 1260 cobertores de fibra de cerâmica.
As partes comuns das paredes do forno: uma estrutura de revestimento do forno composto dos tijolos leves de alta alumina do ccefire + tijolos de isolamento térmico leve do ccefire (densidade de volume 0,8kg/m3) + Cochewool 1260 Cordos de fibra de cocô + ccewool
Os queimadores das paredes do forno adotam uma estrutura de revestimento de forno composto dos tijolos leves de alumina de alta alumina + tijolos de isolamento térmico leve ccefire (densidade de volume 0,8kg/m3) + 1260 Boards de silicato de cálculo de ccewool CceWool.
(3) Seção de imersão:
A parte superior do forno adota uma estrutura de revestimento de forno composto dos cobertores de fibra de fibra de cerâmica CCEWool.
Hora de postagem: maio-10-2021
