Klokkeovner

Oversikt:
Klokkeovner brukes hovedsakelig til blankgløding og varmebehandling, så de er intermitterende ovner med varierende temperatur. Temperaturen holder seg stort sett mellom 650 og 1100 ℃, og den endres med tiden som er spesifisert i varmesystemet. Basert på belastningen på klokkeovner finnes det to typer: firkantede klokkeovner og runde klokkeovner. Varmekildene til klokkeovner er hovedsakelig gass, etterfulgt av elektrisitet og lett olje. Vanligvis består klokkeovner av tre deler: et ytre deksel, et indre deksel og en ovn. Forbrenningsanordningen er vanligvis plassert på det ytre dekselet isolert med et termisk lag, mens arbeidsstykker plasseres i det indre dekselet for oppvarming og avkjøling.

Klokkeovner har god lufttetthet, lavt varmetap og høy termisk effektivitet. Dessuten trenger de verken en ovnsdør eller en løftemekanisme og andre forskjellige mekaniske overføringsmekanismer, slik at de sparer kostnader og er mye brukt i varmebehandlingsovner for arbeidsstykker.
To av de viktigste kravene til ovnsforingsmaterialer er lett vekt og energieffektivitet til varmedekslene.

Vanlige problemer med tradisjonell lettvektsrefraktomurstein eller lett støpejernstrukturer inkluderer:

1. Ildfaste materialer med stor spesifikk vekt (vanligvis har vanlige lette ildfaste murstein en spesifikk vekt på 600 kg/m3 eller mer; lette støpestein har 1000 kg/m3 eller mer) krever en stor belastning på stålkonstruksjonen til ovnsdekselet, slik at både forbruket av stålkonstruksjonen og investeringen i ovnskonstruksjon øker.

2. Det store yttertrekket påvirker løftekapasiteten og gulvplassen i produksjonsverkstedene.

3. Klokkeovnen drives ved periodisk varierende temperaturer, og lette ildfaste murstein eller lettstøpbare materialer har stor spesifikk varmekapasitet, høy varmeledningsevne og et enormt energiforbruk.

CCEWOOL ildfaste fiberprodukter har imidlertid lav varmeledningsevne, lav varmelagring og lav volumtetthet, noe som er hovedårsakene til deres brede bruksområder i varmedeksler. Egenskapene er som følger:

1. Et bredt driftstemperaturområde og ulike bruksområder
Med utviklingen av CCEWOOLs produksjon og teknologi for keramiske fibre har CCEWOOLs keramiske fiberprodukter oppnådd serialisering og funksjonalisering. Når det gjelder temperatur, kan produktene oppfylle kravene til forskjellige temperaturer fra 600 ℃ til 1500 ℃. Når det gjelder morfologi, har produktene gradvis utviklet en rekke sekundære prosesserings- eller dypprosesseringsprodukter, fra tradisjonell bomull, tepper, filtprodukter til fibermoduler, plater, spesialformede deler, papir, fibertekstiler og så videre. De kan fullt ut oppfylle kravene til industrielle ovner for keramiske fiberprodukter i ulike bransjer.
2. Liten volumtetthet:
Volumtettheten til keramiske fiberprodukter er vanligvis 96~160 kg/m3, som er omtrent 1/3 av lettvektsstein og 1/5 av lettvekts ildfast støpemateriale. For den nydesignede ovnen kan bruken av keramiske fiberprodukter ikke bare spare stål, men også gjøre lasting/lossing og transport enklere, noe som driver frem fremgangen innen industriell ovnteknologi.
3. Liten varmekapasitet og varmelagring:
Sammenlignet med ildfaste murstein og isolasjonsmurstein er kapasiteten til keramiske fiberprodukter mye lavere, omtrent 1/14-1/13 av ildfaste murstein og 1/7-1/6 av isolasjonsmurstein. For den intermittent opererte klokkeovnen kan man spare en stor mengde ikke-produksjonsrelatert drivstofforbruk.
4. Enkel konstruksjon, kort periode
Siden keramiske fibertepper og -moduler har utmerket elastisitet, kan mengden kompresjon forutsies, og det er ikke behov for å legge igjen ekspansjonsfuger under konstruksjonen. Som et resultat er konstruksjonen enkel og uanstrengt, og kan utføres av vanlige fagarbeidere.
5. Drift uten ovn
Ved å bruke fullfiberforingen kan ovner raskt varmes opp til prosesstemperaturen uten å bli begrenset av andre metallkomponenter, noe som forbedrer den effektive utnyttelsen av industriovner betraktelig og reduserer ikke-produksjonsrelatert drivstofforbruk.
6. Svært lav varmeledningsevne
Keramisk fiber er en kombinasjon av fibre med en diameter på 3-5 µm, så den har svært lav varmeledningsevne. For eksempel, når et fiberteppe med høyt aluminiuminnhold og en tetthet på 128 kg/m3 når 1000 ℃ på en varm overflate, er varmeoverføringskoeffisienten bare 0,22 (W/MK).
7. God kjemisk stabilitet og motstand mot luftstrømserosjon:
Keramisk fiber kan bare eroderes i fosforsyre, flussyre og varm alkali, og den er stabil mot andre korrosive medier. I tillegg er de keramiske fibermodulene laget ved kontinuerlig folding av keramiske fibertepper med et visst kompresjonsforhold. Etter at overflaten er behandlet, kan vinderosjonsmotstanden nå 30 m/s.