Design og konstruksjon av ovner for rullende ildsted for kontinuerlig støping og rulling
Ovnoversikt:
Tynnplatestøpe- og valseprosessen er en relativt kompakt og effektiv ny ovnsteknologi, som er å støpe 40-70 mm tynne plater med kontinuerlig støpemaskin, og etter varmebehandling eller lokal oppvarming sendes de til varmbåndsvalsemøllen for å rulles direkte i 1,0-2,3 mm tykke strimler.
Normal ovnstemperatur på produksjonslinjen CSP er 1220 ℃; brennerne er høyhastighetsbrennere, som er installert i interlacement på begge sider. Drivstoffet er for det meste gass og naturgass, og driftsmiljøet i ovnen er svakt oksiderende.
På grunn av de ovennevnte driftsmiljøene er hovedmaterialene i ovnsfôret som bruker den nåværende GSP -linjetovnteknologien alle designet med ildfaste keramiske fibermaterialer.
Søknadsstrukturen av keramiske fiberforingsmaterialer
Ovndeksel og vegger:
Ovnfôrstrukturen som kombinerer CCEWOOL1260 ildfaste keramiske fibertepper og CCEWOOL 1430 inneholdende zirkoniumkeramiske fibermoduler er vedtatt. De keramiske fibermodulene er arrangert i typen "en bataljon av soldater", og modulens forankringsstruktur er en sommerfugltype.
Tekniske fordeler:
1) De keramiske fibermodulene er en organformet samling laget ved kontinuerlig å brette og komprimere de keramiske fiberteppene og legge inn ankre. De har en stor elastisitet, så etter at modulene er installert og bindingsdelene av modulen er fjernet, kan de komprimerte keramiske fiberteppene rebound og klemme hverandre tett for å sikre sømløsheten i ovnsfôret.
2) Bruken av den lagdelte modulkomposittstrukturen kan for det første redusere de totale kostnadene for ovnsfôret, og for det andre sikre levetiden til ankre som er plassert mellom de lagdelte keramiske fiberteppene og keramiske fibermodulene. I tillegg er fiberretningen til de keramiske fiberteppene vertikal i forhold til brettretningen til modulene, noe som effektivt kan forbedre tetningseffektene.
3) De keramiske fibermodulene adopterer en sommerfuglstruktur: Denne strukturen gir ikke bare en fast forankringsstruktur, men sikrer også at etter at modulene er installert og det beskyttende arket er fjernet, kan de komprimerte bretteteppene rebound helt og ekspansjonen er fullstendig fri fra forankringsstrukturen, noe som garanterer sømløsheten til ovnsfôret. Siden det bare er en søm av et lag stålplate mellom de keramiske fibermodulene og isolasjonslaget, kan denne strukturen oppnå en tett kontakt mellom isolasjonslaget og sikre en jevn tykkelse på ovnen i en jevn og vakker finish .
Koblingsbjelken
CCEWOOL lys varmeisolerende, støpbare prefabrikkerte blokkstrukturer gjør de prefabrikkerte blokkene til en omvendt "T" struktur gjennom "Y" ankerspikerne. Under konstruksjonen vil de prefabrikkerte blokkene med forhåndsinnstøpte bolter festes på stålrammen til ovntoppen med skruemuttere.
Tekniske fordeler:
1. Den omvendte T-formede, støpbare prefabrikkerte blokkstrukturen gjør at de to endeforingene på ovnsdekselet kan bukkes inn i den støpbare veggforingsstrukturen, slik at forbindelsesdelene danner en labyrintstruktur, som kan oppnå en god tetningseffekt.
2. Enkel konstruksjon: Denne delen er forhåndsformet med støpbar. Under konstruksjonen trenger bare den stående skruen til den prefabrikkerte blokken å festes på stålrammestrukturen på ovntoppen med skruemuttere og pakninger. Hele installasjonen er veldig enkel, noe som reduserer konstruksjonsproblemer på stedet kraftig.
Slaggebøtta:
Den øvre vertikale delen: vedtar den sammensatte strukturen til CCEWOOL høyfast støpbare, varmeisolerende støpbare og 1260 keramiske fiberplater.
Den nedre skrånende delen: vedtar den sammensatte strukturen til CCEWOOL høystyrke støpbare og 1260 keramiske fiberplater.
Festemetoden: Sveis en 310SS -skrue på den stående skruen. Etter at du har lagt fiberplatene, skruer du en “V” ankerspiker med en skruemutter på den stående skruen og fikser den støpbare.
Tekniske fordeler:
1. Dette er hovedseksjonen for i stor grad å fjerne oksidskala. Den sammensatte strukturen til CCEWOOL støpbare og keramiske fiberplater kan tilfredsstille kravene i denne delen for driftsstyrke.
2. Bruken av både ildfast støpbar og termisk isolasjon som støpes, sikrer effekten av ovnfôr og reduserer prosjektkostnadene.
3. Bruken av CCEWOOL keramiske fiberplater kan effektivt redusere varmetapet og vekten på ovnsfôret.
Strukturen av ovnrullforsegling:
CCEWOOL keramikkfibermodulstrukturen deler rulleforseglingsblokken i to moduler med et halvsirkulært hull på hver og spenner dem på henholdsvis ovnrullen.
Denne tetningskonstruksjonen sikrer ikke bare den perfekte tetningsytelsen til ovnsrulledelen, men reduserer også varmetap og forlenger ovnsvalsens levetid. I tillegg er hver herdevalsetetningsblokk uavhengig av hverandre, noe som gjør utskifting av ildrullen eller tetningsmaterialet mer praktisk.
Billets inngangs- og utgangsporter:
Bruken av CCEWOOL keramisk fibermodulstruktur kan gjøre løftingen av ovndøren mye enklere, og på grunn av lav varmelagring av keramiske fibermaterialer, øker ovnens varmehastighet sterkt.
I betraktning av store ovner med kontinuerlig drift (rullerovner, ovner av gangtype, osv.) I metallurgi, introduserte CCEWOOL en enkel og effektiv dørkonstruksjon-branngardin, som har en sammensatt struktur av et fiberteppe sandwichet mellom to lag fiberduk. Ulike varme overflatematerialer kan velges i henhold til de forskjellige temperaturene i varmeovnen. Denne applikasjonsstrukturen har flere fordeler, for eksempel problemfri ovnsdørmekanisme, enkel installasjon og bruk, ingen montering og demontering nødvendig, og fri passering av løfte- og stålplater. Det kan også effektivt blokkere varmeoverføring av stråling, motstå korrosjon og opprettholde stabile fysiske og kjemiske egenskaper ved høye temperaturer. Derfor bør den brukes på inn- og utløpsdørene til ovner som kontinuerlig opererer, og fordi den er enkel, økonomisk og praktisk, er den en ny applikasjonsstruktur med en veldig høy markedsverdi.
Innleggstid: 30.04.2021
