Design og konstruksjon av hydrogenproduksjonsovnen
Oversikt:
Hydrogenproduksjonsovnen er en rørformet oppvarmingsovn som bruker petroleum og naturgass som råmaterialer for å produsere hydrogen gjennom alkankrakkingsreaksjon. Ovnstrukturen er i utgangspunktet lik den til en vanlig rørformet oppvarmingsovn, og det finnes to typer ovner: en sylindrisk ovn og en boksovn, som hver består av et strålingskammer og et konveksjonskammer. Varmen i strålingskammeret overføres hovedsakelig via stråling, og varmen i konveksjonskammeret overføres hovedsakelig via konveksjon. Prosesstemperaturen for alkankrakkingsreaksjonen er vanligvis 500-600 °C, og ovnstemperaturen i strålingskammeret er vanligvis 1100 °C. I lys av de ovennevnte egenskapene til hydrogenproduksjonsovnen, brukes fiberforingen vanligvis bare til veggene og toppen av strålingskammeret. Konveksjonskammeret er vanligvis støpt med ildfast støpemateriale.
Bestemmelse av foringsmaterialer:
Med tanke på ovnstemperaturen (vanligvis rundt 1100℃) og en svak reduserende atmosfære i hydrogenproduksjonsovnen, samt vår lange erfaring med design og konstruksjon, og det faktum at et stort antall brennere vanligvis er fordelt i ovnen på toppen, bunnen og sidene av veggen, er foringsmaterialet i hydrogenproduksjonsovnen bestemt til å inkludere en 1,8–2,5 m høy CCEFIRE lettsteinsforing. De resterende delene bruker CCEWOOL zirkoniumaluminium keramiske fiberkomponenter som varmt overflatemateriale for foringen, og bakforingsmaterialene for keramiske fiberkomponenter og lette steiner bruker CCEWOOL HP keramiske fibertepper.
Foringsstruktur:
I henhold til fordelingen av brennerdysene i hydrogenproduksjonsovnen, finnes det to typer ovnsstrukturer: en sylindrisk ovn og en boksovn, så det finnes to typer strukturer.
En sylindrisk ovn:
Basert på de strukturelle egenskapene til den sylindriske ovnen, bør den lette mursteinsdelen nederst på ovnsveggene i strålekammeret flislegges med CCEWOOL keramiske fibertepper, og deretter stables med CCEFIRE lette ildfaste murstein; de resterende delene kan flislegges med to lag CCEWOOL HP keramiske fibertepper, og deretter stables med zirkoniumaluminium keramiske fiberkomponenter i en fiskebensforankringsstruktur.
Toppen av ovnen har to lag med CCEWOOL HP keramiske fibertepper, og deretter stablet med zirkoniumaluminium keramiske fibermoduler i en etthulls hengende ankerstruktur, samt brettmoduler sveiset til ovnsveggen og festet med skruer.
En boksovn:
Basert på de strukturelle egenskapene til kasseovnen, bør den lette mursteinsdelen nederst på ovnsveggene i strålekammeret flislegges med CCEWOOL keramiske fibertepper, og deretter stables med CCEFIRE lette ildfaste murstein; resten kan flislegges med to lag CCEWOOL HP keramiske fibertepper, og deretter stables med zirkoniumaluminiumfiberkomponenter i en vinkeljernsankerstruktur.
Toppen av ovnen har to flislagte lag med CCEWOOL HP keramiske fibertepper stablet med keramiske fibermoduler av zirkoniumaluminium i en hengende ankerstruktur med ett hull.
Disse to strukturelle formene for fiberkomponentene er relativt solide i installasjon og feste, og konstruksjonen er raskere og mer praktisk. Dessuten er de enkle å demontere og montere under vedlikehold. Fiberforingen har god integritet, og varmeisolasjonsytelsen er bemerkelsesverdig.
Formen for installasjonsarrangement for fiberforing:
I henhold til egenskapene til forankringsstrukturen til fiberkomponentene, bruker ovnsveggene fiberkomponenter av typen "sildbens" eller "vinkeljern", som er anordnet i samme retning langs bretteretningen. Fibertepper av samme materiale mellom forskjellige rader er brettet til en U-form for å kompensere for fiberkrymping.
For de sentrale hullene som løfter fiberkomponentene, installert langs den sentrale linjen til kanten av den sylindriske ovnen øverst i ovnen, brukes "parkettgulv"-arrangementet; foldeblokkene i kantene er festet med skruer sveiset på ovnsveggene. Foldemodulene utvides i retning mot ovnsveggene.
Det sentrale hullet som heiser fiberkomponentene øverst i boksovnen har et "parkettgulv"-arrangement.
Publiseringstid: 11. mai 2021
