Thiết kế và thi công lò ngâm đáy lăn cho quá trình đúc và cán liên tục.
Tổng quan về lò nung:
Quy trình đúc và cán tấm mỏng là một công nghệ lò nung mới tương đối nhỏ gọn và hiệu quả, bao gồm việc đúc các tấm mỏng 40-70 mm bằng máy đúc liên tục và sau khi giữ nhiệt hoặc gia nhiệt cục bộ, chúng được chuyển đến nhà máy cán dải nóng để cán trực tiếp thành các dải dày 1,0-2,3 mm.
Nhiệt độ lò đốt thông thường của dây chuyền sản xuất CSP là 1220 ℃; các đầu đốt là loại đầu đốt tốc độ cao, được lắp đặt xen kẽ ở cả hai bên. Nhiên liệu chủ yếu là khí đốt và khí tự nhiên, và môi trường hoạt động trong lò đốt có tính oxy hóa yếu.
Do điều kiện hoạt động nêu trên, vật liệu chính của lớp lót lò nung sử dụng công nghệ lò nung dây chuyền GSP hiện nay đều được thiết kế bằng vật liệu sợi gốm chịu nhiệt.
Cấu trúc ứng dụng của vật liệu lót sợi gốm
Vỏ và vách lò:
Cấu trúc lớp lót lò nung được sử dụng là sự kết hợp giữa tấm chăn sợi gốm chịu nhiệt CCEWOOL1260 và các mô-đun sợi gốm zirconium chứa CCEWOOL 1430. Các mô-đun sợi gốm được bố trí theo kiểu “đội hình chiến binh”, và cấu trúc neo giữ mô-đun là kiểu hình bướm.
Ưu điểm kỹ thuật:
1) Các mô-đun sợi gốm là một cụm lắp ráp có hình dạng giống như cơ quan nội tạng, được tạo ra bằng cách liên tục gấp và nén các tấm sợi gốm và nhúng các neo. Chúng có độ đàn hồi lớn, vì vậy sau khi các mô-đun được lắp đặt và các bộ phận liên kết của mô-đun được tháo ra, các tấm sợi gốm bị nén có thể bật trở lại và ép chặt vào nhau để đảm bảo tính liền mạch của lớp lót lò.
2) Việc sử dụng cấu trúc composite dạng mô-đun nhiều lớp trước hết có thể giảm chi phí tổng thể của lớp lót lò nung, và thứ hai là đảm bảo tuổi thọ của các neo nằm giữa các lớp thảm sợi gốm và các mô-đun sợi gốm. Ngoài ra, hướng sợi của các tấm sợi gốm vuông góc với hướng gấp của các mô-đun, điều này có thể cải thiện hiệu quả làm kín.
3) Các mô-đun sợi gốm sử dụng cấu trúc hình cánh bướm: Cấu trúc này không chỉ cung cấp một cấu trúc neo chắc chắn mà còn đảm bảo rằng sau khi các mô-đun được lắp đặt và tấm bảo vệ được tháo ra, các tấm chăn gấp bị nén có thể bật trở lại hoàn toàn, và sự giãn nở hoàn toàn không bị ràng buộc bởi cấu trúc neo, đảm bảo tính liền mạch của lớp lót lò. Đồng thời, vì chỉ có một đường nối của lớp thép giữa các mô-đun sợi gốm và lớp cách nhiệt, cấu trúc này có thể đạt được sự tiếp xúc chặt chẽ giữa lớp cách nhiệt và đảm bảo độ dày đồng đều của lớp lót lò với bề mặt hoàn thiện nhẵn mịn và đẹp mắt.
Thanh nối
Cấu trúc khối đúc sẵn cách nhiệt nhẹ CCEWOOL tạo thành cấu trúc hình chữ “T” ngược thông qua các đinh neo hình chữ “Y”. Trong quá trình thi công, các khối đúc sẵn có bu lông được lắp sẵn sẽ được cố định vào khung thép của nóc lò bằng đai ốc.
Ưu điểm kỹ thuật:
1. Cấu trúc khối đúc sẵn hình chữ T ngược cho phép hai lớp lót cuối của nắp lò được uốn cong vào cấu trúc lớp lót tường đúc sẵn, sao cho các bộ phận kết nối tạo thành cấu trúc mê cung, giúp đạt được hiệu quả làm kín tốt.
2. Thi công đơn giản: Phần này được đúc sẵn bằng bê tông đúc sẵn. Trong quá trình thi công, chỉ cần cố định vít đứng của khối bê tông đúc sẵn vào khung thép của phần trên lò bằng đai ốc và gioăng. Toàn bộ quá trình lắp đặt rất đơn giản, giảm đáng kể độ khó khi đổ bê tông tại công trường.
Thùng chứa xỉ:
Phần thẳng đứng phía trên: sử dụng cấu trúc hỗn hợp gồm vật liệu đúc cường độ cao CCEWOOL, vật liệu đúc cách nhiệt và tấm sợi gốm 1260.
Phần dốc phía dưới: sử dụng kết cấu hỗn hợp gồm bê tông đúc cường độ cao CCEWOOL và tấm sợi gốm 1260.
Phương pháp cố định: Hàn một vít 310SS vào vít đứng. Sau khi đặt các tấm sợi, vặn một đinh neo hình chữ “V” có đai ốc vào vít đứng và cố định tấm bê tông đúc sẵn.
Ưu điểm kỹ thuật:
1. Đây là phần chính để loại bỏ phần lớn lớp oxit. Cấu trúc hỗn hợp của vật liệu đúc CCEWOOL và tấm sợi gốm có thể đáp ứng các yêu cầu về độ bền vận hành của phần này.
2. Việc sử dụng cả vật liệu đúc chịu nhiệt và vật liệu đúc cách nhiệt đảm bảo hiệu quả của lớp lót lò và giảm chi phí dự án.
3. Việc sử dụng tấm sợi gốm CCEWOOL có thể giảm thiểu hiệu quả sự thất thoát nhiệt và trọng lượng của lớp lót lò.
Cấu trúc của bộ phận làm kín trục lăn lò nung:
Cấu trúc mô-đun sợi gốm CCEWOOL chia khối niêm phong con lăn thành hai mô-đun với một lỗ hình bán nguyệt trên mỗi mô-đun và gắn chúng vào con lăn lò nung một cách riêng biệt.
Cấu trúc làm kín này không chỉ đảm bảo hiệu suất làm kín tuyệt vời của bộ phận con lăn lò nung mà còn giảm tổn thất nhiệt và kéo dài tuổi thọ của con lăn lò nung. Ngoài ra, mỗi khối làm kín con lăn lò nung đều độc lập với nhau, giúp việc thay thế con lăn lò nung hoặc vật liệu làm kín trở nên thuận tiện hơn.
Cổng vào và cổng ra của doanh trại:
Việc sử dụng cấu trúc mô-đun sợi gốm CCEWOOL giúp việc nâng cửa lò dễ dàng hơn nhiều, và do khả năng tích trữ nhiệt thấp của vật liệu sợi gốm, tốc độ gia nhiệt của lò tăng lên đáng kể.
Để đáp ứng nhu cầu của các lò luyện kim vận hành liên tục quy mô lớn (lò đáy lăn, lò kiểu di động, v.v.), CCEWOOL đã giới thiệu một cấu trúc cửa đơn giản và hiệu quả – màn chắn lửa, có cấu trúc hỗn hợp gồm một lớp chăn sợi kẹp giữa hai lớp vải sợi. Có thể lựa chọn các vật liệu bề mặt chịu nhiệt khác nhau tùy thuộc vào nhiệt độ của lò nung. Cấu trúc ứng dụng này có một số ưu điểm, chẳng hạn như cơ cấu cửa lò hoạt động trơn tru, dễ lắp đặt và sử dụng, không cần lắp ráp và tháo rời, và không cần sử dụng tấm nâng và tấm thép. Nó cũng có thể ngăn chặn hiệu quả sự truyền nhiệt bức xạ, chống ăn mòn và duy trì các tính chất vật lý và hóa học ổn định ở nhiệt độ cao. Do đó, nó nên được sử dụng cho cửa vào và cửa ra của các lò vận hành liên tục, và vì nó đơn giản, tiết kiệm và thiết thực, đây là một cấu trúc ứng dụng mới có giá trị thị trường rất cao.
Thời gian đăng bài: 30/04/2021
