Conception et construction de fours de trempage à rouleaux pour la coulée continue et le laminage
Aperçu du four :
Le procédé de coulée et de laminage de brames minces est une nouvelle technologie de four relativement compacte et efficace, qui consiste à couler des brames minces de 40 à 70 mm avec la machine de coulée continue et après conservation de la chaleur ou chauffage local, elles sont envoyées au laminoir à bandes à chaud pour être directement laminées en bandes de 1,0 à 2,3 mm d'épaisseur.
La température normale du four de la ligne de production CSP est de 1 220 °C ; les brûleurs sont des brûleurs à grande vitesse, installés de part et d'autre de la ligne. Le combustible utilisé est principalement du gaz et du gaz naturel, et l'environnement de fonctionnement du four est faiblement oxydant.
En raison des environnements de fonctionnement ci-dessus, les principaux matériaux du revêtement du four qui utilise la technologie actuelle du four de la ligne GSP sont tous conçus avec des matériaux en fibres céramiques réfractaires.
La structure d'application des matériaux de revêtement en fibres céramiques
Couvercle et parois du four :
La structure du revêtement du four associe des couvertures en fibres céramiques réfractaires CCEWOOL1260 et des modules en fibres céramiques de zirconium CCEWOOL 1430. Les modules en fibres céramiques sont disposés en « bataillon de soldats » et leur structure d'ancrage est de type papillon.
Avantages techniques :
1) Les modules en fibres céramiques sont des assemblages en forme d'orgue réalisés par pliage et compression continus de couvertures en fibres céramiques et ancrages intégrés. Leur grande élasticité permet aux couvertures en fibres céramiques comprimées de rebondir et de se comprimer étroitement après leur installation et le retrait de leurs fixations, assurant ainsi l'étanchéité du revêtement du four.
2) L'utilisation d'une structure composite à modules stratifiés permet, d'une part, de réduire le coût global du revêtement du four et, d'autre part, de garantir la durée de vie des ancrages situés entre les tapis en fibres céramiques stratifiés et les modules en fibres céramiques. De plus, l'orientation des fibres des tapis en fibres céramiques est perpendiculaire à la direction de pliage des modules, ce qui améliore considérablement l'étanchéité.
3) Les modules en fibre céramique adoptent une structure papillon : cette structure assure non seulement un ancrage solide, mais garantit également qu'après l'installation des modules et le retrait de la feuille de protection, les couvertures pliées comprimées peuvent rebondir complètement et que la dilatation est totalement indépendante de la structure d'ancrage, garantissant ainsi l'intégrité du revêtement du four. Par ailleurs, grâce à une simple soudure d'une plaque d'acier entre les modules en fibre céramique et la couche isolante, cette structure assure un contact étroit entre la couche isolante et l'épaisseur uniforme du revêtement du four, pour une finition lisse et esthétique.
La poutre de liaison
La structure en blocs préfabriqués légers et calorifuges CCEWOOL forme une structure en « T » inversé grâce à des clous d'ancrage en « Y ». Lors de la construction, les blocs préfabriqués, avec leurs boulons pré-serrés, seront fixés à la charpente métallique du four à l'aide d'écrous.
Avantages techniques :
1. La structure en blocs préfabriqués coulables en forme de T inversé permet aux deux revêtements d'extrémité du couvercle du four d'être bouclés dans la structure de revêtement de paroi coulable, de sorte que les pièces de connexion forment une structure en labyrinthe, ce qui peut obtenir un bon effet d'étanchéité.
2. Construction facile : Cette pièce est préformée en béton. Lors de la construction, seule la vis du bloc préfabriqué doit être fixée à la structure en acier du four à l'aide d'écrous et de joints. L'installation est très simple, ce qui réduit considérablement les difficultés de coulage sur site.
Le seau à scories :
La section verticale supérieure : adopte la structure composite de CCEWOOL moulable à haute résistance, moulable à isolation thermique et panneaux de fibres céramiques 1260.
La section inclinée inférieure : adopte la structure composite de panneaux de fibres moulables à haute résistance CCEWOOL et de panneaux de fibres céramiques 1260.
Méthode de fixation : Souder une vis en acier inoxydable 310 sur la vis de support. Après la pose des panneaux de fibres, visser un clou d'ancrage en « V » avec un écrou sur la vis de support et fixer le béton.
Avantages techniques :
1. Il s'agit de la section principale destinée à éliminer en grande partie les dépôts d'oxyde. La structure composite des panneaux de fibres moulables et céramiques CCEWOOL répond aux exigences de cette section en matière de résistance opérationnelle.
2. L'utilisation de béton réfractaire et de béton isolant thermique garantit les effets du revêtement du four et réduit les coûts du projet.
3. L'utilisation de panneaux de fibres céramiques CCEWOOL peut réduire efficacement la perte de chaleur et le poids du revêtement du four.
La structure du scellage des rouleaux du four :
La structure du module en fibre céramique CCEWOOL divise le bloc d'étanchéité du rouleau en deux modules avec un trou semi-circulaire sur chacun et les boucle respectivement sur le rouleau du four.
Cette structure d'étanchéité assure non seulement une excellente étanchéité des rouleaux du four, mais réduit également les pertes de chaleur et prolonge leur durée de vie. De plus, chaque bloc d'étanchéité des rouleaux de sole est indépendant, ce qui facilite le remplacement des rouleaux ou du matériau d'étanchéité.
Les portes d'entrée et de sortie du cantonnement :
L'utilisation de la structure du module en fibre céramique CCEWOOL peut rendre le levage de la porte du four beaucoup plus facile et, en raison du faible stockage de chaleur des matériaux en fibre céramique, la vitesse de chauffage du four augmente considérablement.
Pour les fours à fonctionnement continu de grande taille (fours à rouleaux, fours ambulants, etc.) en métallurgie, CCEWOOL a introduit une structure de porte simple et efficace : le rideau coupe-feu. Cette structure composite est composée d'une couverture de fibres prise en sandwich entre deux couches de tissu de fibres. Différents matériaux de surface chaude peuvent être sélectionnés en fonction des différentes températures du four de chauffage. Cette structure présente de nombreux avantages, tels qu'un mécanisme de porte sans faille, une installation et une utilisation faciles, aucun montage ni démontage requis, et le passage libre des plaques de levage et d'acier. Elle peut également bloquer efficacement le transfert de chaleur par rayonnement, résister à la corrosion et maintenir des propriétés physiques et chimiques stables à haute température. Par conséquent, elle convient aux portes d'entrée et de sortie des fours à fonctionnement continu. Sa simplicité, son économie et sa praticité en font une nouvelle structure d'application très prisée sur le marché.
Date de publication : 30 avril 2021
