Diseño y construcción de revestimiento para horno de recocido de galvanizado por inmersión en caliente continuo para flejes de acero
Descripción general:
El proceso de galvanizado por inmersión en caliente se divide en dos categorías: galvanizado en línea y galvanizado fuera de línea, según los diferentes métodos de pretratamiento. El horno de recocido continuo para galvanizado por inmersión en caliente de fleje de acero es un equipo que calienta las placas originales galvanizadas por inmersión en caliente durante el proceso de galvanizado en línea. Según los diferentes procesos de producción, los hornos de recocido continuo para galvanizado por inmersión en caliente de fleje de acero se pueden dividir en dos tipos: verticales y horizontales. El horno horizontal es similar al horno de recocido continuo de paso recto, que consta de tres partes básicas: un horno de precalentamiento, un horno de reducción y una sección de enfriamiento. El horno vertical, también conocido como horno de torre, está compuesto por una sección de calentamiento, una sección de remojo y una sección de enfriamiento.
Estructura de revestimiento de hornos de recocido continuo de flejes de acero
Hornos con estructura de torre
(1) La sección de calentamiento (horno de precalentamiento) utiliza gas licuado de petróleo como combustible. Los quemadores de gas están dispuestos a lo largo de la pared del horno. El fleje de acero se calienta a contracorriente del gas del horno, que presenta una atmósfera débilmente oxidante. La sección de calentamiento (horno de precalentamiento) tiene una estructura en forma de herradura, y su parte superior y la zona de alta temperatura, donde se disponen las boquillas de los quemadores, presentan altas temperaturas y altas velocidades de abrasión por el flujo de aire. Por lo tanto, el revestimiento de las paredes del horno utiliza materiales refractarios ligeros, como ladrillos ligeros de alto contenido de aluminio CCEFIRE, ladrillos de aislamiento térmico y placas de silicato de calcio. La zona de baja temperatura de la sección de calentamiento (horno de precalentamiento) (zona de entrada del fleje de acero) presenta bajas temperaturas y baja velocidad de abrasión por el flujo de aire, por lo que los módulos de fibra cerámica CCEWOOL se utilizan a menudo como materiales de revestimiento de paredes.
Las dimensiones del revestimiento de pared de cada pieza son las siguientes:
A. La parte superior de la sección de calentamiento (horno de precalentamiento).
Los ladrillos refractarios ligeros con alto contenido de aluminio CCEFIRE se seleccionan como revestimiento para la parte superior del horno.
B. Zona de alta temperatura de la sección de calentamiento (horno de precalentamiento) (zona de extracción de tiras)
El revestimiento de la zona de alta temperatura siempre está compuesto por las siguientes capas de materiales:
Ladrillos ligeros de alto contenido de aluminio CCEFIRE (la superficie caliente del revestimiento de la pared)
Ladrillos aislantes CCEFIRE
Tableros de silicato de calcio CCEWOOL (la superficie fría del revestimiento de la pared)
La zona de baja temperatura utiliza módulos de fibra cerámica CCEWOOL (densidad de volumen de 200 kg/m3) que contienen circonio para el revestimiento.
(2) En la sección de remojo (horno de reducción), el tubo radiante de gas se utiliza como fuente de calor del horno de reducción de fleje. Los tubos radiantes de gas están dispuestos a lo largo de la altura del horno. El fleje se extiende y se calienta entre dos filas de tubos radiantes de gas. El horno utiliza gas de horno reductor. Al mismo tiempo, se mantiene siempre la presión positiva. Dado que la resistencia al calor y el aislamiento térmico de la fibra cerámica CCEWOOL se reducen considerablemente en condiciones de presión positiva y atmósfera reductora, es necesario garantizar una buena resistencia al fuego y un buen aislamiento térmico del revestimiento del horno y minimizar su peso. Además, el revestimiento del horno debe controlarse estrictamente para evitar la caída de escoria y asegurar que la superficie de la placa galvanizada original esté lisa y limpia. Considerando que la temperatura máxima de la sección de reducción no supera los 950 °C, las paredes del horno de la sección de remojo (horno de reducción) adoptan una estructura de capa aislante de alta temperatura compuesta por mantas de fibra cerámica CCEWOOL o algodón intercaladas entre dos capas de acero resistente al calor. La capa intermedia de fibra cerámica está compuesta por los siguientes productos de fibra cerámica.
La capa de chapa de acero resistente al calor sobre la superficie caliente utiliza mantas de fibra de circonio CCEWOOL.
La capa intermedia utiliza mantas de fibra cerámica de alta pureza CCEWOOL.
La capa junto a la placa de acero de superficie fría utiliza algodón de fibra cerámica ordinario CCEWOOL.
La parte superior y las paredes de la sección de remojo (horno de reducción) adoptan la misma estructura que la anterior. El horno mantiene un gas reductor con un 75 % de H₂ y un 25 % de N₂ para realizar el recocido de recristalización del fleje de acero y la reducción del óxido de hierro en su superficie.
(3) Sección de enfriamiento: Los tubos radiantes enfriados por aire enfrían la tira desde la temperatura del horno (700-800 °C) de la sección de remojo (horno de reducción) hasta la temperatura de galvanización del recipiente de zinc (460-520 °C), y la sección de enfriamiento mantiene el gas del horno de reducción.
El revestimiento de la sección de enfriamiento adopta la estructura de mosaico de mantas de fibra cerámica de alta pureza CCEWOOL.
(4) Secciones de conexión de la sección de calentamiento (horno de precalentamiento), la sección de remojo (horno de reducción) y la sección de enfriamiento, etc.
Lo anterior muestra que el proceso de recocido de flejes de acero laminados en frío, antes del galvanizado por inmersión en caliente, requiere procesos como calentamiento, remojo y enfriamiento. Cada proceso se realiza en una estructura diferente y cámaras de horno independientes, denominadas horno de precalentamiento, horno de reducción y cámara de enfriamiento, respectivamente, que constituyen la unidad de recocido continuo de flejes (u horno de recocido). Durante el proceso de recocido, el fleje de acero pasa continuamente por las cámaras de horno independientes mencionadas a una velocidad lineal máxima de 240 m/min. Para evitar la oxidación del fleje de acero, las secciones de conexión conectan las cámaras independientes, lo que no solo evita la oxidación del fleje de acero en las juntas de las cámaras de horno independientes, sino que también garantiza el sellado y la conservación del calor.
Las secciones de conexión entre cada sala independiente utilizan materiales de fibra cerámica como revestimiento. Los materiales y estructuras específicos son los siguientes:
El revestimiento utiliza productos de fibra cerámica CCEWOOL y una estructura de fibra completa de módulos de fibra cerámica en mosaico. Es decir, la superficie caliente del revestimiento está compuesta por módulos de fibra cerámica con circonio CCEWOOL y mantas de fibra cerámica ordinaria CCEWOOL en mosaico (superficie fría).
Horno de estructura horizontal
Según los diferentes requisitos tecnológicos de cada parte del horno horizontal, este se divide en cinco secciones: precalentamiento (sección PH), calentamiento no oxidante (sección NOF), remojo (sección RTF), enfriamiento rápido (sección JFC) y dirección (sección TDS). Las estructuras de revestimiento específicas son las siguientes:
(1) La sección de precalentamiento:
La parte superior y las paredes del horno están revestidas con un revestimiento compuesto de módulos y mantas de fibra cerámica CCEWOOL. El revestimiento de baja temperatura utiliza una capa de mantas de fibra CCEWOOL 1260 comprimidas a 25 mm, mientras que la superficie caliente utiliza bloques plegados de fibra de circonio CCEWOOL. El revestimiento de las piezas de alta temperatura utiliza una capa de manta de fibra CCEWOOL 1260, y la superficie caliente utiliza módulos de fibra cerámica.
La parte inferior del horno adopta el revestimiento compuesto de apilamiento de ladrillos de arcilla ligera y módulos de fibra cerámica; las partes de baja temperatura adoptan la estructura compuesta de ladrillos de arcilla ligera y módulos de fibra cerámica que contienen circonio, mientras que las partes de alta temperatura adoptan la estructura compuesta de ladrillos de arcilla ligera y módulos de fibra cerámica.
(2) Sección de calentamiento sin oxidación:
La parte superior del horno adopta la estructura compuesta de módulos de fibra cerámica y mantas de fibra cerámica, y el revestimiento posterior adopta 1260 mantas de fibra cerámica.
Partes comunes de las paredes del horno: una estructura de revestimiento de horno compuesta de ladrillos ligeros de alto contenido en alúmina CCEFIRE + ladrillos ligeros de aislamiento térmico CCEFIRE (densidad de volumen de 0,8 kg/m3) + mantas de fibra cerámica CCEWOOL 1260 + tableros de silicato de calcio CCEWOOL.
Los quemadores de las paredes del horno adoptan una estructura de revestimiento de horno compuesta de ladrillos livianos de alta alúmina CCEFIRE + ladrillos livianos de aislamiento térmico CCEFIRE (densidad de volumen 0,8 kg/m3) + 1260 mantas de fibra cerámica CCEWOOL + tableros de silicato de calcio CCEWOOL.
(3) Sección de remojo:
La parte superior del horno adopta una estructura de revestimiento de horno compuesto de mantas de fibra de cerámica CCEWOOL.
Hora de publicación: 10 de mayo de 2021
