Forns tipus campana

Visió general:
Els forns de campana s'utilitzen principalment per al recuit brillant i el tractament tèrmic, per la qual cosa són forns intermitents de temperatura variada. La temperatura es manté principalment entre 650 i 1100 ℃, i canvia segons el temps especificat al sistema de calefacció. Segons la càrrega dels forns de campana, n'hi ha dos tipus: el forn de campana quadrada i el forn de campana rodona. Les fonts de calor dels forns de campana són principalment gas, seguit de l'electricitat i el petroli lleuger. Generalment, els forns de campana consten de tres parts: una coberta exterior, una coberta interior i una estufa. El dispositiu de combustió normalment es col·loca a la coberta exterior aïllada amb una capa tèrmica, mentre que les peces de treball es col·loquen a la coberta interior per escalfar-les i refredar-les.

Els forns de campana tenen una bona estanquitat, baixa pèrdua de calor i alta eficiència tèrmica. A més, no necessiten ni una porta de forn ni un mecanisme d'elevació ni altres mecanismes de transmissió mecànica diversos, de manera que estalvien costos i s'utilitzen àmpliament en els forns de tractament tèrmic de peces.
Dos dels requisits més importants per als materials de revestiment de forns són la lleugeresa i l'eficiència energètica de les cobertes de calefacció.

Problemes comuns amb els refractogrames lleugers tradicionalsmaons de formigó o formigó lleuger que es pot colarles estructures inclouen:

1. Els materials refractaris amb una gravetat específica elevada (generalment, els maons refractaris lleugers normals tenen una gravetat específica de 600 KG/m3 o més; els materials lleugers de fosa tenen 1000 KG/m3 o més) requereixen una gran càrrega sobre l'estructura d'acer de la coberta del forn, de manera que tant el consum de l'estructura d'acer com la inversió en la construcció del forn augmenten.

2. La voluminosa coberta exterior afecta la capacitat d'elevació i la superfície útil dels tallers de producció.

3. El forn tipus campana funciona a temperatures variades intermitents, i els maons refractaris lleugers o els fosos lleugers tenen una gran capacitat calorífica específica, una alta conductivitat tèrmica i un gran consum d'energia.

Tanmateix, els productes de fibra refractària CCEWOOL tenen una baixa conductivitat tèrmica, un baix emmagatzematge de calor i una baixa densitat volumètrica, que són les raons principals de les seves àmplies aplicacions en cobertes de calefacció. Les característiques són les següents:

1. Un ampli rang de temperatures de funcionament i diverses formes d'aplicació
Amb el desenvolupament de la producció i la tecnologia de fibra ceràmica de CCEWOOL, els productes de fibra ceràmica de CCEWOOL han aconseguit la serialització i la funcionalització. Pel que fa a la temperatura, els productes poden complir els requisits de diferents temperatures que van des dels 600 ℃ fins als 1500 ℃. Pel que fa a la morfologia, els productes han desenvolupat gradualment una varietat de productes de processament secundari o processament profund, des del cotó tradicional, mantes i productes de feltre fins a mòduls de fibra, taulers, peces de formes especials, paper, tèxtils de fibra, etc. Poden satisfer plenament els requisits dels forns industrials per a productes de fibra ceràmica en diverses indústries.
2. Densitat de petit volum:
La densitat volumètrica dels productes de fibra ceràmica és generalment de 96 a 160 kg/m3, que és aproximadament 1/3 dels maons lleugers i 1/5 del material refractari lleuger colable. Per al forn de nou disseny, l'ús de productes de fibra ceràmica no només pot estalviar acer, sinó que també facilita la càrrega/descàrrega i el transport, impulsant el progrés en la tecnologia dels forns industrials.
3. Petita capacitat calorífica i emmagatzematge de calor:
En comparació amb els maons refractaris i els maons aïllants, la capacitat dels productes de fibra ceràmica és molt menor, aproximadament 1/14-1/13 de maons refractaris i 1/7-1/6 de maons aïllants. Per al forn de campana de funcionament intermitent, es pot estalviar una gran quantitat de consum de combustible no relacionat amb la producció.
4. Construcció senzilla, període curt
Com que les mantes i els mòduls de fibra ceràmica tenen una elasticitat excel·lent, es pot predir la quantitat de compressió i no cal deixar juntes de dilatació durant la construcció. Com a resultat, la construcció és fàcil i senzilla, i la poden completar treballadors qualificats habituals.
5. Funcionament sense forn
En adoptar el revestiment de fibra completa, els forns es poden escalfar ràpidament a la temperatura del procés si no estan restringits per altres components metàl·lics, cosa que millora considerablement la utilització efectiva dels forns industrials i redueix el consum de combustible no relacionat amb la producció.
6. Conductivitat tèrmica molt baixa
La fibra ceràmica és una combinació de fibres amb un diàmetre de 3-5 µm, per la qual cosa té una conductivitat tèrmica molt baixa. Per exemple, quan una manta de fibra d'alt contingut d'alumini amb una densitat de 128 kg/m3 arriba als 1000 ℃ a la superfície calenta, el seu coeficient de transferència de calor és només de 0,22 (W/MK).
7. Bona estabilitat química i resistència a l'erosió del flux d'aire:
La fibra ceràmica només es pot erosionar en àcid fosfòric, àcid fluorhídric i àlcali calent, i és estable a altres medis corrosius. A més, els mòduls de fibra ceràmica es fabriquen plegant contínuament mantes de fibra ceràmica amb una determinada relació de compressió. Després del tractament de la superfície, la resistència a l'erosió del vent pot arribar als 30 m/s.