Proiectarea și construcția căptușelii cuptorului de galvanizare la cald continuu pentru benzi de oțel
Prezentare generală:
Procesul de galvanizare la cald este împărțit în două categorii: galvanizare în linie și galvanizare în afara liniei, bazată pe diferite metode de pretratare. Cuptorul de recoacere continuă pentru galvanizare la cald pentru benzi de oțel este un echipament de recoacere care încălzește plăcile originale galvanizate la cald în timpul procesului de galvanizare în linie. Conform diferitelor procese de producție, cuptoarele de recoacere continuă pentru galvanizare la cald pentru benzi de oțel pot fi împărțite în două tipuri: verticale și orizontale. Cuptorul orizontal este de fapt similar cu cuptorul general de recoacere continuă directă, care constă din trei părți de bază: un cuptor de preîncălzire, un cuptor de reducere și o secțiune de răcire. Cuptorul vertical este numit și cuptor turn și este compus dintr-o secțiune de încălzire, o secțiune de îmbibare și o secțiune de răcire.
Structura de căptușeală a cuptoarelor de recoacere continuă a benzii de oțel
Cuptoare cu structură de turn
(1) Secțiunea de încălzire (cuptorul de preîncălzire) utilizează gaz petrolier lichefiat drept combustibil. Arzătoarele de gaz sunt dispuse de-a lungul înălțimii peretelui cuptorului. Banda de oțel este încălzită în contracurentul gazului cuptorului, care prezintă o atmosferă slab oxidantă. Secțiunea de încălzire (cuptorul de preîncălzire) are o structură în formă de potcoavă, iar partea superioară și zona de temperatură înaltă, unde sunt dispuse duzele arzătorului, au temperaturi ridicate și viteze mari de curățare a fluxului de aer, astfel încât căptușeala pereților cuptorului folosește materiale refractare ușoare, cum ar fi cărămizi ușoare din aluminiu cu conținut ridicat de aluminiu CCEFIRE, cărămizi termoizolante și plăci de silicat de calciu. Zona de temperatură joasă a secțiunii de încălzire (cuptorul de preîncălzire) (zona de intrare a benzii de oțel) are o temperatură scăzută și o viteză redusă de curățare a fluxului de aer, astfel încât modulele din fibre ceramice CCEWOOL sunt adesea utilizate ca materiale de căptușeală a pereților.
Dimensiunile căptușirii peretelui pentru fiecare parte sunt următoarele:
A. Partea superioară a secțiunii de încălzire (cuptor de preîncălzire).
Cărămizile refractare ușoare cu conținut ridicat de aluminiu CCEFIRE sunt selectate ca și căptușeală pentru partea superioară a cuptorului.
B. Zona de temperatură înaltă a secțiunii de încălzire (cuptorul de preîncălzire) (zona de extracție a benzii)
Căptușeala zonei de temperatură înaltă este întotdeauna compusă din următoarele straturi de materiale:
Cărămizi ușoare din aluminiu de înaltă calitate CCEFIRE (suprafața fierbinte a căptușelii pereților)
Cărămizi izolatoare CCEFIRE
Plăci de silicat de calciu CCEWOOL (suprafața rece a căptușelii pereților)
Zona de temperatură joasă utilizează module din fibră ceramică CCEWOOL (o densitate volumică de 200 kg/m3) care conțin zirconiu pentru căptușeală.
(2) În secțiunea de impregnare (cuptorul de reducere), tubul radiant cu gaz este utilizat ca sursă de căldură a cuptorului de reducere a benzii. Tuburile radiante cu gaz sunt dispuse de-a lungul înălțimii cuptorului. Banda se deplasează și este încălzită între două rânduri de tuburi radiante cu gaz. Cuptorul prezintă gaz de cuptor reducător. În același timp, funcționarea sub presiune pozitivă este menținută întotdeauna. Deoarece rezistența la căldură și izolația termică a fibrei ceramice CCEWOOL sunt mult reduse în condiții de presiune pozitivă și atmosferă reducătoare, este necesar să se asigure o bună rezistență la foc și efecte de izolare termică ale căptușelii cuptorului și să se minimizeze greutatea cuptorului. De asemenea, căptușeala cuptorului trebuie controlată strict pentru a evita căderea zgurii și pentru a se asigura că suprafața plăcii originale galvanizate este netedă și curată. Având în vedere că temperatura maximă a secțiunii de reducere nu depășește 950 ℃, pereții cuptorului din secțiunea de impregnare (cuptorul de reducere) adoptă o structură de straturi izolatoare la temperaturi ridicate din pături din fibră ceramică CCEWOOL sau bumbac intercalat între două straturi de oțel rezistent la căldură, ceea ce înseamnă că pătura din fibră ceramică CCEWOOL sau stratul de bumbac este așezat între cele două plăci de oțel. Stratul intermediar din fibră ceramică este compus din următoarele produse din fibră ceramică.
Stratul de tablă de oțel rezistent la căldură de pe suprafața fierbinte utilizează pături din fibră de zirconiu CCEWOOL.
Stratul intermediar folosește pături din fibră ceramică de înaltă puritate CCEWOOL.
Stratul de lângă placa de oțel cu suprafață rece folosește bumbac din fibră ceramică obișnuită CCEWOOL.
Partea superioară și pereții secțiunii de îmbibare (cuptorul de reducere) adoptă aceeași structură ca mai sus. Cuptorul menține un gaz de cuptor reducător care conține 75% H2 și 25% N2 pentru a realiza recoacerea de recristalizare a benzii de oțel și reducerea oxidului de fier de pe suprafața benzii de oțel.
(3) Secțiune de răcire: Tuburile radiante răcite cu aer răcesc banda de la temperatura cuptorului (700-800°C) a secțiunii de îmbibare (cuptor de reducere) până la temperatura de galvanizare a vasului de zinc (460-520°C), iar secțiunea de răcire menține gazul cuptorului de reducere.
Căptușeala secțiunii de răcire adoptă structura placată cu plăci din fibre ceramice de înaltă puritate CCEWOOL.
(4) Secțiuni de conectare ale secțiunii de încălzire (cuptor de preîncălzire), secțiunii de îmbibare (cuptor de reducere) și secțiunii de răcire etc.
Cele de mai sus arată că procesul de recoacere a benzii de oțel laminate la rece înainte de galvanizarea la cald trebuie să treacă prin procese precum încălzire-imersare-răcire, iar fiecare proces se desfășoară în structuri diferite și în camere independente ale cuptorului, numite cuptor de preîncălzire, cuptor de reducere și respectiv cameră de răcire, și constituie unitatea continuă de recoacere a benzii (sau cuptor de recoacere). În timpul procesului de recoacere, banda de oțel trece continuu prin camerele independente ale cuptorului menționate mai sus, cu o viteză liniară maximă de 240 m/min. Pentru a preveni oxidarea benzii de oțel, secțiunile de conectare realizează conexiunea dintre camerele independente, ceea ce nu numai că previne oxidarea benzii de oțel la îmbinările camerelor independente ale cuptorului, dar asigură și etanșarea și conservarea căldurii.
Secțiunile de legătură dintre fiecare cameră independentă utilizează materiale din fibre ceramice ca materiale de căptușeală. Materialele și structurile specifice sunt următoarele:
Căptușeala adoptă produse din fibră ceramică CCEWOOL și structura integrală a modulelor din fibră ceramică placate cu gresie. Adică, suprafața fierbinte a căptușelii este formată din module din fibră ceramică CCEWOOL care conțin zirconiu + pături din fibră ceramică obișnuită CCEWOOL placate cu gresie (suprafață rece).
Cuptor cu structură orizontală
Conform diferitelor cerințe tehnologice ale fiecărei părți a cuptorului orizontal, acesta poate fi împărțit în cinci secțiuni: o secțiune de preîncălzire (secțiunea PH), o secțiune de încălzire neoxidantă (secțiunea NOF), o secțiune de îmbibare (secțiunea de reducere a încălzirii cu tuburi radiante; secțiunea RTF), o secțiune de răcire rapidă (secțiunea JFC) și o secțiune de direcție (secțiunea TDS). Structurile specifice de căptușeală sunt următoarele:
(1) Secțiunea de preîncălzire:
Suprafața și pereții cuptorului sunt realizate dintr-un strat compozit de căptușeală suprapus cu module și pături din fibre ceramice CCEWOOL. Căptușeala pentru temperaturi scăzute folosește un strat de pături din fibre CCEWOOL 1260 comprimate la 25 mm, în timp ce suprafața fierbinte folosește blocuri pliate din fibre CCEWOOL care conțin zirconiu. Căptușeala de pe piesele pentru temperaturi ridicate adoptă un strat de pătură din fibre CCEWOOL 1260, iar suprafața fierbinte folosește module din fibre ceramice.
Baza cuptorului adoptă o căptușeală compozită suprapusă din cărămizi de lut ușor și module din fibre ceramice; piesele pentru temperaturi scăzute adoptă o structură compozită din cărămizi de lut ușor și module din fibre ceramice care conțin zirconiu, în timp ce piesele pentru temperaturi ridicate adoptă o structură compozită din cărămizi de lut ușor și module din fibre ceramice.
(2) Fără secțiune de încălzire prin oxidare:
Partea superioară a cuptorului adoptă o structură compozită din module din fibră ceramică și pături din fibră ceramică, iar căptușeala din spate adoptă 1260 de pături din fibră ceramică.
Părțile comune ale pereților cuptorului: o structură compozită de căptușeală a cuptorului din cărămizi ușoare CCEFIRE cu conținut ridicat de alumină + cărămizi termice ușoare CCEFIRE (densitate volumică 0,8 kg/m3) + pături din fibre ceramice CCEWOOL 1260 + plăci din silicat de calciu CCEWOOL.
Arzătoarele pereților cuptorului adoptă o structură compozită de căptușeală a cuptorului din cărămizi ușoare CCEFIRE cu conținut ridicat de alumină + cărămizi termice ușoare CCEFIRE (densitate volumică 0,8 kg/m3) + 1260 pături din fibre ceramice CCEWOOL + plăci de silicat de calciu CCEWOOL.
(3) Secțiune de îmbibare:
Partea superioară a cuptorului adoptă o structură compozită de căptușeală a cuptorului din plăci ceramice CCEWOOL.
Data publicării: 10 mai 2021
