Conception et construction de fours de chauffage (traitement thermique) de type ambulant
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Le four ambulant est l'équipement de chauffage privilégié pour les fils, barres, tubes, billettes, etc. à grande vitesse. Il comprend généralement une section de préchauffage, une section de chauffage et une section de trempage. La température du four se situe généralement entre 1 100 et 1 350 °C, et le combustible utilisé est principalement du gaz et du fioul léger/lourd. Lorsque la température de la section de chauffage est inférieure à 1 350 °C et que le débit des fumées est inférieur à 30 m/s, il est recommandé d'utiliser une structure entièrement en fibres pour les parois du four au-dessus du brûleur et le revêtement supérieur (modules en fibres céramiques ou revêtement en fibres céramiques pulvérisées) afin d'obtenir une isolation optimale et économe en énergie.
La structure d'application du revêtement de four
Sous le brûleur
Compte tenu de la corrosion par le tartre d'oxyde, le fond du four de chauffage de type marcheur et les pièces situées sous le brûleur à paroi latérale adoptent généralement la structure de revêtement des panneaux de fibres céramiques CCEWOOL, des briques d'argile isolantes légères et coulables.
Au-dessus du brûleur et en haut du four
Compte tenu des conditions de fonctionnement des parties supérieures des brûleurs à paroi latérale du four de chauffage de type ambulant et combinées à la conception de la structure de revêtement et à l'expérience d'application, les structures suivantes peuvent être adoptées pour obtenir de bons effets techniques et économiques.
Structure 1 : La structure des blocs de placage en fibre céramique CCEWOOL, en fibre coulable et en fibre de mullite polycristalline ;
Structure 2 : La structure isolante des couvertures en fibre céramique CCEWOOL carrelées, des modules à haute teneur en aluminium et des blocs de placage en fibre polycristalline
Structure 3 : De nombreux fours ambulants actuels adoptent une structure en briques réfractaires ou en béton réfractaire. Cependant, après une utilisation prolongée, des phénomènes tels qu'une surchauffe de la peau du four, d'importantes pertes de chaleur et une déformation importante des plaques du four se produisent fréquemment. La méthode la plus directe et la plus efficace pour transformer le revêtement du four en économisant de l'énergie consiste à coller des bandes de fibres CCEWOOL sur le revêtement d'origine.
Cheminée
Le conduit de fumée adopte une structure de revêtement composite composée de couvertures et de couches de fibres céramiques CCEWOOL 1260.
La porte bloquante de la prise
Les fours de chauffage où les pièces chauffées (tubes, lingots, barres, fils, etc.) sont fréquemment percées ne sont généralement pas équipés de porte mécanique, ce qui peut entraîner d'importantes pertes de chaleur par rayonnement. Pour les fours dont les intervalles de percée sont plus longs, la porte mécanique est souvent peu pratique à utiliser en raison de la sensibilité du mécanisme d'ouverture (de levage).
Cependant, un rideau coupe-feu peut facilement résoudre ces problèmes. Sa structure composite comprend une couverture en fibres intercalée entre deux couches de tissu. Différents matériaux de surface chaude peuvent être sélectionnés en fonction de la température du four de chauffage. Ce produit présente de nombreuses caractéristiques exceptionnelles, telles que sa petite taille, sa légèreté, sa structure simple, sa facilité d'installation, sa résistance à la corrosion et ses propriétés physiques et chimiques stables à haute température. Son utilisation permet de remédier aux défauts de la porte d'origine du four de chauffage, tels que sa structure lourde, ses importantes pertes de chaleur et son entretien fréquent.
Date de publication : 30 avril 2021
