Die Siliziumkarbidprodukte der CCEFIRE® SIC-Serie zeichnen sich durch gute Verschleißfestigkeit, Kriechfestigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit, niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten, gute Wärmeleitfähigkeit und thermische Stabilität aus.
Strenge Kontrolle der Rohstoffe
Verunreinigungen kontrollieren, geringe Wärmeschrumpfung gewährleisten und Hitzebeständigkeit verbessern
1. Eigene großflächige Erzlagerstätte, professionelle Bergbauausrüstung und strengere Auswahl der Rohstoffe.
2. Die eingehenden Rohstoffe werden zunächst geprüft, und die qualifizierten Rohstoffe werden anschließend in einem dafür vorgesehenen Rohstofflager aufbewahrt, um ihre Reinheit zu gewährleisten.
Produktionsprozesssteuerung
Den Anteil an Schlackenkugeln reduzieren, eine geringe Wärmeleitfähigkeit sicherstellen und die Wärmedämmleistung verbessern
1. Das vollautomatische Dosiersystem gewährleistet die Stabilität der Rohstoffzusammensetzung und eine höhere Genauigkeit des Rohstoffverhältnisses.
2. Dank international fortschrittlicher automatisierter Produktionslinien mit Hochtemperatur-Tunnelöfen, Shuttleöfen und Drehrohröfen werden die Produktionsprozesse vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt computergesteuert durchgeführt, wodurch eine gleichbleibende Produktqualität gewährleistet wird.
3. Die Produkte werden verwendet im Hochofenboden, im Destillierapparat im Schmelzofenkörper (Zink, Kupfer, Aluminium), im Destillationsturmboden, im Tiegel an der Seitenwand von Elektrolysebehältern, in allen Arten von Ofendachplatten in der Silikatindustrie, in explosionsgeschützten Plattenöfen, in Zementdrehrohröfen und in Abfallbehandlungsanlagen.
4. Siliziumkarbidprodukte bieten einen wirksamen Schutz vor Hochdruckstaub und anderen korrosiven Einflüssen.
Qualitätskontrolle
Sicherstellen der Rohdichte und Verbesserung der Wärmedämmleistung
1. Jeder Sendung ist ein eigener Qualitätsprüfer zugeordnet, und vor dem Verlassen des Werks wird ein Prüfbericht erstellt, um die Exportqualität jeder CCEFIRE-Sendung sicherzustellen.
2. Eine Inspektion durch Dritte (z. B. SGS, BV usw.) wird akzeptiert.
3. Die Produktion erfolgt strikt gemäß der ASTM-Qualitätsmanagementsystemzertifizierung.
4. Die Umverpackung jedes Kartons besteht aus fünf Lagen Kraftpapier und einer Palette und ist somit für den Transport über lange Strecken geeignet.
1. Die Anwendung in der Nichteisenmetall-Schmelzindustrie
Als Material für indirekte Hochtemperaturheizungen, beispielsweise in Destillationskesseln, Destillationsofenböden, Elektrolyt-Aluminiumbehältern, Kupferschmelzofenauskleidungen, Zinkofen-Lichtbogenplatten und Thermoelement-Schutzrohren, kommt Siliziumkarbid aufgrund seiner hohen Temperaturbeständigkeit, Festigkeit, guten Wärmeleitfähigkeit und Stoßfestigkeit zum Einsatz.
2. Die Anwendung in der Stahlindustrie
Die Eigenschaften von Siliciumcarbid wie Korrosionsbeständigkeit, Temperaturwechselbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und gute Wärmeleitfähigkeit werden genutzt, um die Lebensdauer der Auskleidung großer Hochöfen zu verlängern.
3. Die Anwendung in der metallurgischen Industrie
Siliziumkarbid besitzt die zweithöchste Härte nach Diamant und zeichnet sich durch hohe Verschleißfestigkeit aus. Es ist das ideale Material für die Auskleidung von Förderschaufeln im Bergbau, verschleißfeste Rohre, Laufräder, Pumpenkammern und Zyklone. Seine Verschleißfestigkeit ist 5- bis 20-mal höher als die von Gusseisen und Gummi, weshalb es sich auch hervorragend für Start- und Landebahnen im Flugzeugbau eignet.
4. Die Anwendung in der Bau-, Keramik- und Schleifscheibenindustrie
Durch die Nutzung der Eigenschaften von Siliciumcarbid wie hoher Wärmeleitfähigkeit, Wärmestrahlung und hoher Festigkeit lassen sich Ofenplatten herstellen, die nicht nur die Ofenkapazität, sondern auch die installierte Ofenkapazität und die Produktqualität verbessern und den Produktionszyklus verkürzen. Es ist ein ideales indirektes Material für das Brennen und Sintern von Keramikglasuren.
5. Die Anwendung im Bereich Energieeinsparung
Durch die Verwendung von Wärmetauschern mit guter Wärmeleitfähigkeit und thermischer Stabilität konnte der Brennstoffverbrauch um 20 % gesenkt und der Brennstoffverbrauch um 35 % reduziert werden, wodurch die Produktivität um 20–30 % gesteigert wurde. Insbesondere bei der Rohrleitungsentladung im Bergwerk ist die Verschleißfestigkeit 6–7 Mal höher als bei herkömmlichen verschleißfesten Materialien.
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Argentinischer Kunde
Steinwolleplatte - CCEWOOL®
Zusammenarbeitsdauer: 1 Jahr
Produktabmessungen: 50 × 600 × 1200 mm
26.06.2013 -
Polnischer Kunde
Keramikfaserplatte 1200°C - CCEWOOL®
Zusammenarbeitsjahre: 13 Jahre
Produktabmessungen: 25 × 1000 × 1200 mm
26.06.2005 -
Indonesischer Kunde
Keramikfasergewebe 1200°C - CCEWOOL®
Kooperationsjahre: 2 Jahre
Produktabmessungen: 3 × 1000 × 30000 mm
26.05.30 -
Australische Kunden
Karzinogenfreie Heizdecke 1200°C - CCEWOOL®
Zusammenarbeitsjahre: 10 Jahre
Produktabmessungen: 50 × 610 × 3660 mm
26.05.2022 -
Peruanische Kunden
Keramikfaserummantelung 1260°C - CCEWOOL®
Zusammenarbeitsjahre: 10 Jahre
Produktabmessungen: 25 x 610 x 7620 mm
26.05.2016 -
Kunden aus Großbritannien
Calciumsilikatplatte 1000°C - CCEWOOL®
Zusammenarbeitsjahre: 11 Jahre
Produktabmessungen: 75 x 500 x 1000 mm
26.04.2028 -
Kunden in Spanien
1260 °C Keramikfasermatte - CCEWOOL®
Zusammenarbeitsjahre: 8 Jahre
Produktabmessungen: 25 x 280 x 7320 mm, 25 x 940 x 7320 mm
26.04.2023 -
Mexikanische Kunden
Monolithisches Fasermodul Superbloc® - CCEWOOL®
Kooperationsjahre: 11 Jahre
Produktabmessungen: 12" x 12" x 12"
26.04.2017











