Entwurf und Bau von katalytischen Reformierungsöfen
Überblick:
Der katalytische Reformierungsofen ist ein Heizofen, der die Qualität verschiedener Erdölfraktionen verbessert, indem er Erdölfraktionen mittels katalytischer Katalyse und Hochtemperaturwirkung zu Paraffinen und niederen Paraffinen spaltet und isomerisiert. Die Temperatur der Fraktion während der Spalt- und Isomerisierungsreaktionen beträgt etwa 340–420 °C, die Temperatur der Strahlungskammer etwa 900 °C. Der katalytische Reformierungsofen ist grundsätzlich ähnlich aufgebaut wie ein herkömmlicher Heizofen, der in zwei Typen unterteilt ist: zylindrische Öfen und Kastenöfen, die jeweils aus einer Strahlungskammer und einer Konvektionskammer bestehen. In der Strahlungskammer wird die Wärme hauptsächlich durch Strahlung zugeführt, in der Konvektionskammer wird sie hauptsächlich durch Konvektion übertragen. Aufgrund der oben genannten Eigenschaften des katalytischen Reformierungsofens wird die Faserauskleidung im Allgemeinen nur für die Wände und die Oberseite der Strahlungskammer verwendet. Die Konvektionskammer wird im Allgemeinen aus feuerfestem Gussmaterial gegossen.
Futtermaterialien bestimmen:
Unter Berücksichtigung der Ofentemperatur (normalerweise etwa700-800℃) und einer schwach reduzierenden Atmosphäre im katalytischen Reformierungsofen sowie unserer langjährigen Erfahrung in Design und Konstruktion und der Tatsache, dass eine große Anzahl von Brennern im Allgemeinen im Ofen oben, unten und an den Seiten der Wand verteilt ist, wird das Auskleidungsmaterial des katalytischen Reformierungsofens auf eine 1,8-2,5 m hohe CCEFIRE-Leichtziegelauskleidung festgelegt. Die restlichen Teile verwenden CCEWOOLhochaluminiumKeramikfaserkomponenten als heißes Oberflächenmaterial für die Auskleidung, und die Rückauskleidungsmaterialien für Keramikfaserkomponenten und Leichtziegel verwenden CCEWOOLStandardKeramikfaserdecken.
Futteraufbau:
Entsprechend der Verteilung der Brennerdüsen inder katalytische Reformierungsofen, es gibt zwei Arten von Ofenstrukturen: einen zylindrischen Ofen und einen Kastenofen, also zwei Arten von Strukturen.
Ein zylindrischer Ofen:
Basierend auf den strukturellen Eigenschaften des zylindrischen Ofens sollte der leichte Ziegelteil am Boden der Ofenwände der Strahlungskammer mit CCEWOOL-Keramikfasermatten gefliest und dann mit CCEFIRE-Leichtfeuerfeststeinen gestapelt werden; die restlichen Teile können mit zwei Schichten CCEWOOL HP-Keramikfasermatten gefliest und dann mit Standard-Keramikfaserkomponenten in einer Fischgräten-Verankerungsstruktur gestapelt werden.
Die Oberseite des Ofens besteht aus zwei Schichten CCEWOOL-Standard-Keramikfasermatten und wird dann mit hochaluminiumhaltigen Keramikfasermodulen in einer Einloch-Hängeankerstruktur sowie an die Ofenwand geschweißten und mit Schrauben befestigten Klappmodulen gestapelt.
Ein Kastenofen:
Basierend auf den strukturellen Eigenschaften des Kastenofens sollte der leichte Ziegelteil an der Unterseite der Ofenwände der Strahlungskammer mit CCEWOOL-Keramikfasermatten gefliest und dann mit CCEFIRE-Leichtfeuerfeststeinen gestapelt werden; der Rest kann mit zwei Schichten CCEWOOL-Standard-Keramikfasermatten gefliest und dann mit hochaluminiumhaltigen Faserkomponenten in einer Winkeleisen-Ankerstruktur gestapelt werden.
Die Oberseite des Ofens besteht aus zwei gefliesten Schichten aus CCEWOOL-Standard-Keramikfasermatten, die mit hochaluminiumhaltigen Keramikfasermodulen in einer Einloch-Hängeankerstruktur gestapelt sind.
Diese beiden Strukturformen der Faserkomponenten sind relativ stabil bei der Installation und Befestigung und ermöglichen eine schnellere und bequemere Konstruktion. Darüber hinaus lassen sie sich bei Wartungsarbeiten leicht zerlegen und montieren. Die Faserauskleidung weist eine gute Integrität auf und die Wärmedämmleistung ist bemerkenswert.
Die Form der Faserauskleidungsinstallationsanordnung:
Entsprechend den Eigenschaften der Verankerungsstruktur der Faserkomponenten werden in den Ofenwänden Faserkomponenten im Fischgräten- oder Winkeleisen-Design verwendet, die entlang der Faltrichtung in gleicher Richtung angeordnet sind. Die Fasermatten aus dem gleichen Material zwischen den verschiedenen Reihen werden U-förmig gefaltet, um die Faserschrumpfung auszugleichen.
Für die Faserkomponenten, die entlang der Mittellinie bis zum Rand des zylindrischen Ofens an der Oberseite des Ofens montiert sind, wird die „Parkettboden“-Anordnung verwendet. Die Faltblöcke an den Rändern werden mit an die Ofenwände geschweißten Schrauben befestigt. Die Faltmodule dehnen sich in Richtung der Ofenwände aus.
Die zentralen Löcher zum Heben der Faserkomponenten oben am Kastenofen sind in Form eines „Parkettbodens“ angeordnet.
Veröffentlichungszeit: 11. Mai 2021
