Konstruktion und Umbau einer Vollfaser-Leichtbaukonstruktion für Pfannentrockner aus Stahl (Eisen)
Einführung von Pfannentrocknern aus Stahl (Eisen):
Die Stahlkelle (Eisenkelle)e TrocknerIm Allgemeinen wird Gas oder Öl als Brennstoff verwendet, um die Stahl- (Eisen-)Kelle zu erhitzen, und der Brenner befindet sich im Allgemeinen in der Mitte desTrocknerDer Ofen hat eine teilweiselyreduziereningAtmosphäre, die Ofentemperatur beträgt 800-1000℃und die Temperatur, dieTrocknerdoseEin Bär wiegt etwa 1000-1200℃.
Analyse der ursprünglichen Struktur des Stahl- (Eisen-) Pfannentrockners:
Ursprünglich wurde eine Fliesenkonstruktion aus polykristallinem Mullitfaserfilz mit einer Isolierstärke von 250 mm verwendet. Da der Trockner nur intermittierend genutzt und häufig angehoben wird, ist die Fliesenkonstruktion relativ anfällig für Beschädigungen und hat üblicherweise eine Lebensdauer von 6–8 Monaten. Obwohl Mullitfaserfilze eine gute Isolierwirkung aufweisen, sind die Wartungskosten aufgrund ihres hohen Preises entsprechend hoch, was zu erhöhtem Arbeitsaufwand, Kapitalverschwendung und steigenden Produktionskosten führt.
Leistungsvergleich zwischen der aktuellen Struktur des Stahlpfannentrockners (Eisen) und der ursprünglichen Struktur
Es wird empfohlen, eine geflieste Verbundstruktur aus CCEWOOL-Keramikfasermatten und CCEWOOL-Keramikfasermodulen mit Spitzhacke zu verwenden. Die theoretische Grundlage für die Wahl dieser Struktur ist:
1. Der Trockner ist bis 1200 °C temperaturbeständig. Da der Trockner nur intermittierend eingesetzt wird, erfüllt die Verwendung zirkonhaltiger Produkte als feuerfeste Materialien die Anforderungen voll und ganz; die Wahl polykristalliner Produkte hingegen reduziert deren Betriebstemperatur, was eine reine Verschwendung darstellt.
2. Die Klassifizierungstemperatur von zirkonhaltigen Produkten beträgt 1400 °C, die Temperatur für den Dauereinsatz sollte jedoch nicht unter 1200 °C liegen. Da die Arbeitsumgebung eine teilweise reduzierende Atmosphäre ist, die jedoch nicht für den Dauereinsatz bestimmt ist, erfüllen zirkonhaltige Produkte für den intermittierenden Einsatz die Anforderungen vollständig. Die Befestigung der CCEWOOL-Keramikfasermodule mit Spitzhacke erfolgt durch Verankerung.
Nach der Einführung der gefliesten Verbundstruktur aus CCEWOOL-Keramikfasermodulen und Keramikfaserplatten sind die Wärmedämmeigenschaften der Struktur besser als bei der ursprünglichen Struktur, und der Energiespareffekt ist sehr bemerkenswert.
Veröffentlichungsdatum: 10. Mai 2021
