Konstruktion und Bau von Spaltöfen
Überblick:
Der Crackofen ist eine Schlüsselanlage für die großtechnische Ethylenproduktion, bei der gasförmige Kohlenwasserstoffe (Ethan, Propan, Butan) und flüssige Kohlenwasserstoffe (Leichtöl, Diesel, Vakuumdiesel) als Rohstoffe verwendet werden. Sie werden bei der TemperaturTemperaturvon750-900, Sindthermisch gecrackt zur Herstellung petrochemischer Rohstoffe,wie beispielsweise Ethan, Propan, Butadien, Acetylen und Aromaten. Es gibt zwei Arten vonder Crackofen: derLeichtdiesel-Cracking-Ofen undDieEthan-Cracking-OfenBeide Öfen sind vertikale Heizöfen. Der Ofenaufbau besteht im Allgemeinen aus zwei Teilen: dem oberen Konvektionsbereich und dem unteren Strahlungsbereich. Das vertikale Ofenrohr im Strahlungsbereich dient der Erhitzung des Crackmediums durch Kohlenwasserstoffe. Die Ofentemperatur beträgt 1260 °C, und die Wände sowie der Boden sind mit Öl- und Gasbrennern ausgestattet. Aufgrund dieser Eigenschaften des Crackofens wird die Faserauskleidung üblicherweise nur für die Wände und die Oberseite der Strahlungskammer verwendet.
Bestimmung der Auskleidungsmaterialien:
In Anbetracht des hohenOfentemperatur (normalerweise etwa 1260℃)Undeine schwach reduzierende AtmosphäreInder Spaltofensowieunsere jahrelange Erfahrung in Planung und Bau undDie Tatsache, dass eingroße Anzahl von RissenDie Brenner des Ofens sind üblicherweise am Boden und an beiden Seitenwänden angeordnet. Die Auskleidung des Spaltofens besteht aus einer 4 m hohen Leichtziegelverkleidung. Die übrigen Bereiche sind mit zirkonhaltigen Faserkomponenten als Heißflächenmaterial ausgekleidet, während die Rückwand mit hochreinen CCEWOOL-Keramikfasermatten mit Aluminiumanteil ausgekleidet ist.
Auskleidungsstruktur:
Angesichts der großen Anzahl an Brennern im Crackofen und der baulichen Eigenschaften des vertikalen Kastenofens sowie basierend auf unserer langjährigen Konstruktions- und Bauerfahrung besteht die Ofenoberseite aus zwei Lagen CCEWOOL-Hochaluminium- (oder hochreiner) Keramikfasermatten mit zentraler Öffnung zur Faserhebung. Die Faserelemente lassen sich mithilfe von Winkelprofilen oder Steckverbindungen an den Ofenwänden fest montieren und fixieren. Die Montage ist schnell und einfach, ebenso wie die Demontage und Montage für Wartungsarbeiten. Die Faserauskleidung zeichnet sich durch hohe Dichtigkeit und hervorragende Wärmedämmleistung aus.
Die Form der Anordnung zur Installation der Faserauskleidung:
Aufgrund der strukturellen Eigenschaften der Verankerungsstruktur der Faserkomponenten ist die Anordnung der Faserkomponenten zur Aufnahme durch die zentrale Öffnung an der Oberseite des Ofens parkettartig. Die Winkel- oder Steckfaserkomponenten an den Ofenwänden sind in Faltrichtung sequenziell angeordnet. Fasermatten aus demselben Material in verschiedenen Reihen werden U-förmig gefaltet, um die Faserschrumpfung auszugleichen.
Veröffentlichungsdatum: 10. Mai 2021
