Koksöfen

Ein Überblick über metallurgische Koksöfen und eine Analyse der Arbeitsbedingungen:

Koksöfen sind thermische Anlagen mit komplexer Struktur, die eine langfristige, kontinuierliche Produktion erfordern. Sie erhitzen Kohle durch Luftabschluss auf 950–1050 °C zur Trockendestillation, um Koks und andere Nebenprodukte zu gewinnen. Ob Trocken- oder Nasslöschverkokung – Koksöfen sind Anlagen zur Herstellung von glühendem Koks und bestehen hauptsächlich aus Verkokungskammern, Brennkammern, Regeneratoren, Ofendach, Rutschen, kleinen Rauchabzügen und einem Fundament usw.

Die ursprüngliche Wärmedämmstruktur eines metallurgischen Koksofens und seiner Zusatzausrüstung
Die ursprüngliche Wärmedämmstruktur eines metallurgischen Koksofens und seiner Zusatzausrüstung besteht im Allgemeinen aus feuerfesten Hochtemperaturziegeln + leichten Dämmziegeln + gewöhnlichen Tonziegeln (einige Regeneratoren verwenden unten eine Struktur aus Kieselgurziegeln + gewöhnlichen Tonziegeln), und die Dämmstärke variiert je nach Ofentyp und Verarbeitungsbedingungen.

Diese Art von Wärmedämmkonstruktion weist hauptsächlich folgende Mängel auf:

A. Die hohe Wärmeleitfähigkeit von Wärmedämmstoffen führt zu einer schlechten Wärmedämmung.
B. Enorme Verluste bei der Wärmespeicherung, was zu Energieverschwendung führt.
C. Sehr hohe Temperaturen sowohl an der Außenwand als auch in der Umgebung führen zu einer rauen Arbeitsumgebung.

Die physikalischen Anforderungen an die Auskleidungsmaterialien des Koksofens und seiner Zusatzausrüstung: Unter Berücksichtigung des Beladungsprozesses des Ofens und anderer Faktoren sollten die Auskleidungsmaterialien eine Raumdichte von nicht mehr als 600 kg/m3 aufweisen, die Druckfestigkeit bei Raumtemperatur sollte nicht weniger als 0,3–0,4 MPa betragen und die lineare Wärmeänderung sollte unter 1000 °C (24 h) 3 % nicht überschreiten.

Keramikfaserprodukte können die oben genannten Anforderungen nicht nur vollständig erfüllen, sondern verfügen auch über unvergleichliche Vorteile, die herkömmlichen Leichtdämmsteinen fehlen.

Sie können die Probleme der Wärmedämmstoffe der ursprünglichen Ofenauskleidungsstruktur wirksam lösen: hohe Wärmeleitfähigkeit, schlechte Wärmedämmung, großer Wärmespeicherverlust, erhebliche Energieverschwendung, hohe Umgebungstemperaturen und eine raue Arbeitsumgebung. Basierend auf gründlicher Forschung zu verschiedenen leichten Wärmedämmstoffen und entsprechenden Leistungstests und -versuchen bieten Keramikfaserplattenprodukte im Vergleich zu herkömmlichen leichten Dämmsteinen folgende Vorteile:

A. Geringe Wärmeleitfähigkeit und gute Wärmespeicherwirkung. Bei gleicher Temperatur beträgt die Wärmeleitfähigkeit von Keramikfaserplatten nur etwa ein Drittel der Wärmeleitfähigkeit herkömmlicher Leichtbausteine. Um die gleiche Wärmedämmwirkung zu erzielen, kann durch den Einsatz einer Keramikfaserplattenstruktur die Gesamtdicke der Wärmedämmung um mehr als 50 mm reduziert werden, was Wärmespeicherverluste und Energieverschwendung deutlich reduziert.
B. Keramikfaserplattenprodukte weisen eine hohe Druckfestigkeit auf, die die Anforderungen der Ofenauskleidung an die Druckfestigkeit von Isolierschichtsteinen vollständig erfüllen kann.
C. leichte lineare Schrumpfung bei hohen Temperaturen; hohe Temperaturbeständigkeit und lange Lebensdauer.
D. Geringe Volumendichte, wodurch das Gewicht des Ofenkörpers effektiv gesenkt werden kann.
E. Hervorragende Wärmeschockbeständigkeit und hält extremen Kälte- und Hitzetemperaturschwankungen stand.
F. Genaue geometrische Größen, praktische Konstruktion, einfaches Schneiden und Installieren.