Коксовые печи

Обзор металлургических коксовых печей и анализ условий труда:

Коксовые печи-это своего рода тепловое оборудование со сложной структурой, которая требует долгосрочного непрерывного производства. Они нагревают уголь до 950-1050 ℃ через изоляцию от воздуха для сухой дистилляции, чтобы получить колу и другие побочные продукты. Является ли это сухом закалением кокения или мокрого гашения, как оборудование для производства красной горячей кокса, коксовые печи в основном состоят из коксовых камер, камеров сгорания, регенераторов, верхней части печи, улова, небольших дымоходов и фундамента и т. Д.

Оригинальная теплоизоляционная структура металлургической коксовой печи и ее вспомогательного оборудования
Оригинальная теплоизоляционная структура металлургической коксовой духовки и ее вспомогательного оборудования, как правило, структурирована как высокотехнологичные рефрактерные кирпичи + легкие кирпичи + обычные глинистые кирпичи (некоторые регенераторы принимают диатомитные кирпичи + обычные глинистые кирпичные структуры на дне), а толщина изоляции различается с различными видами пешеходов и условий обработки.

Этот вид теплоизоляционной структуры в основном имеет следующие дефекты:

A. Большая теплопроводность теплоизоляционных материалов приводит к плохой теплоизоляции.
B. Огромные потери при хранении тепла, что приводит к энергетическим отходам.
C. Очень высокая температура как на внешней стене, так и на окружающей среде приводит к суровой рабочей среде.

Физические требования к подкладочным материалам в коксовой печи и ее вспомогательном оборудовании: с учетом процесса загрузки печи и других факторов, заповедные подкладочные материалы должны иметь не более 600 кг/м3 в их плотности объема, прочность на сжатие при комнатной температуре должна составлять не менее 0,3-0,4 млн. МПа, а изменение тепла не должна превышать 3% до 1000 часов.

Продукты керамического волокна могут не только полностью соответствовать вышеуказанным требованиям, но и иметь несравненные преимущества, которых не хватает обычным легким изоляционным кирпичам.

Они могут эффективно решать проблемы, которые имеют теплоизоляционные материалы исходной конструкции облицовки печи: большая теплопроводность, плохая теплоизоляция, большая потеря тепла, серьезные энергетические отходы, высокая температура окружающей среды и жесткая рабочая среда. Основываясь на тщательном исследовании различных светоизоляционных материалов и соответствующих испытаний и испытаний производительности, продукты керамической волокничной доски имеют следующие преимущества по сравнению с традиционными светоизоляционными кирпичами:

A. Низкая теплопроводность и хорошие эффекты сохранения тепла. При той же температуре теплопроводность керамических волоконных досок составляет всего около трети от общих светоизоляционных кирпичей. Кроме того, в тех же обстоятельствах, чтобы достичь того же эффекта теплоизоляции, использование конструкции керамической оптоволоконной доски может снизить общую толщину теплоизоляции более чем на 50 мм, что значительно уменьшило потери на тепло и отходы энергии.
B. Продукты керамической волокничной доски имеют высокую прочность на сжатие, что может полностью соответствовать требованиям подкладки печи для прочности сжатия изоляционных слоев кирпичи.
C. Мягкая линейная усадка при высоких температурах; Высокая температурная устойчивость и длительный срок службы.
D. Небольшая плотность объема, которая может эффективно снизить вес тела печи.
E. Отличная устойчивость к тепловому шоку и может противостоять чрезвычайно холодной и горячей температуре.
F. Точные геометрические размеры, удобная конструкция, легкая резка и установка.