Piece koksownicze

Przegląd pieców koksowniczych metalurgicznych i analiza warunków pracy:

Piece koksownicze to urządzenia cieplne o złożonej konstrukcji, wymagające długotrwałej, ciągłej produkcji. Podgrzewają węgiel do temperatury 950-1050°C poprzez izolację od powietrza, a następnie poddaje się go suchej destylacji, uzyskując koks i inne produkty uboczne. Niezależnie od tego, czy chodzi o koksowanie z suchym, czy mokrym gaszeniem, piece koksownicze, jako urządzenia do produkcji gorącego koksu, składają się głównie z komór koksowniczych, komór spalania, regeneratorów, górnej części pieca, zsypów, małych kanałów dymowych oraz fundamentu itp.

Oryginalna konstrukcja izolacji termicznej pieca koksowniczego metalurgicznego i jego urządzeń pomocniczych
Oryginalna struktura izolacji termicznej pieca koksowniczego metalurgicznego i jego urządzeń pomocniczych jest na ogół zbudowana z cegieł ogniotrwałych o wysokiej odporności na wysokie temperatury + lekkich cegieł izolacyjnych + zwykłych cegieł glinianych (niektóre regeneratory stosują strukturę cegieł diatomitowych + zwykłych cegieł glinianych na spodzie), a grubość izolacji zmienia się w zależności od rodzaju pieca i warunków przetwarzania.

Tego typu struktura izolacji termicznej ma następujące wady:

A. Duża przewodność cieplna materiałów termoizolacyjnych prowadzi do słabej izolacji termicznej.
B. Ogromne straty w magazynowaniu ciepła, skutkujące marnotrawstwem energii.
C. Bardzo wysoka temperatura zarówno na zewnętrznej ścianie, jak i w otaczającym środowisku, sprawia, że środowisko pracy jest trudne.

Wymagania fizyczne dla materiałów podkładowych wykładziny pieca koksowniczego i jego urządzeń pomocniczych: Biorąc pod uwagę proces załadunku pieca i inne czynniki, materiały podkładowe wykładziny nie powinny mieć gęstości objętościowej większej niż 600 kg/m3, wytrzymałość na ściskanie w temperaturze pokojowej nie powinna być mniejsza niż 0,3-0,4 MPa, a liniowa zmiana ciepła nie powinna przekraczać 3% poniżej 1000℃＊24h.

Produkty z włókien ceramicznych nie tylko w pełni spełniają powyższe wymagania, ale także mają nieporównywalne zalety, których brakuje zwykłym lekkim cegłom izolacyjnym.

Mogą one skutecznie rozwiązać problemy, z którymi borykają się materiały termoizolacyjne oryginalnej konstrukcji wyściółki pieca: wysoką przewodność cieplną, słabą izolację termiczną, duże straty ciepła, znaczne straty energii, wysoką temperaturę otoczenia i trudne warunki pracy. W oparciu o dogłębne badania różnych lekkich materiałów termoizolacyjnych oraz odpowiednie testy i próby wydajności, płyty z włókien ceramicznych mają następujące zalety w porównaniu z tradycyjnymi lekkimi cegłami izolacyjnymi:

A. Niska przewodność cieplna i dobre właściwości termoizolacyjne. W tej samej temperaturze przewodność cieplna płyt pilśniowych ceramicznych wynosi zaledwie około jednej trzeciej przewodności cieplnej zwykłych lekkich cegieł izolacyjnych. Ponadto, w tych samych warunkach, aby uzyskać ten sam efekt termoizolacyjny, zastosowanie struktury płyt pilśniowych ceramicznych może zmniejszyć całkowitą grubość izolacji termicznej o ponad 50 mm, znacznie zmniejszając straty ciepła i straty energii.
B. Produkty z płyt pilśniowych ceramicznych charakteryzują się wysoką wytrzymałością na ściskanie, co pozwala na spełnienie wszystkich wymagań dotyczących wytrzymałości na ściskanie wyściółki pieca w postaci cegieł izolacyjnych.
C. łagodny skurcz liniowy pod wpływem wysokich temperatur; odporność na wysoką temperaturę i długa żywotność.
D. mała gęstość objętościowa, co pozwala skutecznie obniżyć wagę korpusu pieca.
E. doskonała odporność na szok termiczny i wytrzymuje ekstremalne zmiany temperatur.
F. Dokładne wymiary geometryczne, wygodna konstrukcja, łatwe cięcie i montaż.