Design og konstruksjon av en ett-trinns reformer
Oversikt:
Ett-trinns reformeringsanlegget er et av nøkkelutstyrene for storskala syntetisk ammoniakkproduksjon, og prosessen er som følger: Omdanner CH4 (metan) i rågass (naturgass eller oljefeltgass og lettolje) til H2 og CO2 (produkter) ved å reagere med damp under påvirkning av katalysator ved høy temperatur og trykk.
Ovnstypene til en-trinns reformeren inkluderer hovedsakelig en toppfyrt firkantet bokstype, en sidefyrt dobbeltkammertype, en liten sylindertype, osv., som drives av naturgass eller spylegass. Ovnshuset er delt inn i en strålingsseksjon, en overgangsseksjon, en konveksjonsseksjon og en røykkanal som forbinder strålings- og konveksjonsseksjonene. Driftstemperaturen i ovnen er 900～1050 ℃, driftstrykket er 2～4 MPa, den daglige produksjonskapasiteten er 600～1000 tonn, og den årlige produksjonskapasiteten er 300 000 til 500 000 tonn.
Konveksjonsseksjonen til ett-trinnsreformeren og sideveggene og den nedre delen av endeveggen til den sidefyrte dobbeltkammer-ett-trinnsreformerens strålingskammer bør bruke høyfaste keramiske fiberstøpbare eller lette murstein som foring på grunn av den høye luftstrømningshastigheten og de høye kravene til vinderosjonsmotstand i den indre foringen. Keramiske fibermodulforinger kan kun brukes på toppen, sideveggene og endeveggene i strålingskammeret.
Bestemmelse av foringsmaterialer
I henhold til driftstemperaturen til ett-trinns reformeren (900～1050 ℃), relaterte tekniske forhold, den generelt svake reduserende atmosfæren i ovnen, og basert på vår lange erfaring med fiberforingsdesign og ovnsproduksjons- og driftsforhold, bør fiberforingsmaterialene bruke CCEWOOL høyaluminiumstype (liten sylindrisk ovn), zirkonium-aluminiumstype og zirkoniumholdige keramiske fiberprodukter (arbeidsflate), avhengig av ulike driftstemperaturer i ett-trinns reformeringsprosessen. Bakforingsmaterialene bør bruke CCEWOOL høyaluminiums- og høyrene keramiske fiberprodukter. Sideveggene og den nedre delen av endeveggene i strålingsrommet kan ta lette ildfaste steiner med høyt aluminiumsinnhold, og bakforingen kan bruke CCEWOOL 1000 keramiske fibertepper eller keramiske fiberplater.
Foringsstruktur
CCEWOOL keramiske fibermodulers innerforing har en komposittfiberforingsstruktur som er flislagt og stablet. Den flislagte bakforingen bruker CCEWOOL keramiske fibertepper, sveiset med rustfrie stålankere under konstruksjonen, og faste kort presses inn for festing.
Det stablingsbaserte arbeidslaget bruker prefabrikkerte fiberkomponenter som er brettet og komprimert med CCEWOOL keramiske fibertepper, festet med vinkeljern eller fiskebensjern med skruer.
Noen spesielle deler (f.eks. ujevne deler) på toppen av ovnen bruker etthulls hengende keramiske fibermoduler laget av CCEWOOL keramiske fibertepper for å sikre en solid struktur som kan konstrueres enkelt og raskt.
Det fiberstøpbare foret dannes ved å sveise spiker av typen "Y" og spiker av typen "V" og støpes på stedet med en støpeformplate.
Formen for installasjon av foring:
Legg flislagte keramiske fibertepper som er pakket i ruller med lengde 7200 mm og bredde 610 mm, utover stålplatene i ovnsveggen under byggingen. Vanligvis er det behov for to eller flere flate lag med en mellomavstand på over 100 mm.
Heisemodulene i det sentrale hullet er arrangert i et «parkettgulv»-arrangement, og de foldede modulekomponentene er arrangert i samme retning i rekkefølge langs folderetningen. I forskjellige rader er de keramiske fiberteppene av samme materiale som de keramiske fibermodulene brettet til en «U»-form for å kompensere for fiberkrymping.
Publiseringstid: 10. mai 2021
