La voûte du four à fibres réfractaires projetées est essentiellement un produit de grande taille constitué de fibres réfractaires traitées par voie humide. La disposition des fibres dans ce revêtement est entièrement décalée transversalement, présentant une certaine résistance à la traction dans le sens transversal, tandis que dans le sens longitudinal (vertical vers le bas), la résistance à la traction est quasi nulle. Ainsi, après une période de production, la force verticale générée par le poids même des fibres provoque leur décollement.
Pour résoudre ce problème, l'aiguilletage est l'étape la plus critique après la projection du revêtement de la voûte du four. Ce procédé utilise une machine d'aiguilletage portable pour transformer la couche de fibres projetées, initialement bidimensionnelle et transversale, en une structure tridimensionnelle tridimensionnelle et longitudinale. La résistance à la traction des fibres s'en trouve ainsi améliorée ; à l'instar des fibres réfractaires obtenues par voie humide, dont la résistance est nettement inférieure à celle des revêtements de fibres réfractaires aiguilletées obtenus par voie sèche.
Étanchéité et isolation thermique du tube traversant la voûte du four. Le tube de conversion du four de chauffage tubulaire doit résister à des températures élevées et à des variations fréquentes de température. Ces variations entraînent une dilatation et une contraction longitudinales et transversales du tube. À terme, ce phénomène crée un interstice entre les fibres réfractaires et les autres matériaux réfractaires environnants. Cet interstice est appelé joint rectiligne traversant.
Dans le prochain numéro, nous continuerons à présenter l'application defibres réfractairesau sommet du four de chauffage tubulaire.
Date de publication : 22 novembre 2021
