يُعد سقف فرن رش الألياف الحرارية منتجًا كبيرًا مصنوعًا من ألياف حرارية مُعالجة رطبًا. تكون الألياف في هذا السقف مُرتبة بشكل متداخل عرضيًا، مع قوة شد معينة في الاتجاه العرضي، بينما تكاد قوة الشد تنعدم في الاتجاه الطولي (الرأسي للأسفل). لذا، بعد فترة من الإنتاج، تتسبب القوة الهابطة الناتجة عن وزن الألياف نفسها في تقشرها.
لحل هذه المشكلة، تُعدّ عملية التشكيل بالإبر العملية الأكثر أهمية بعد رش سقف الفرن. تستخدم هذه العملية "آلة تشكيل بالإبر محمولة لتبطين الفرن بالرش" لتحويل طبقة الألياف المرشوشة من تشابك عرضي ثنائي الأبعاد إلى تشابك طولي شبكي ثلاثي الأبعاد. وبذلك، تتحسن قوة شد الألياف، مما يجعل قوة طبقة الألياف الحرارية المشكلة بالإبر، المُشكّلة بالطريقة الجافة، أقل بكثير من قوة طبقة الألياف الحرارية المشكلة بالإبر المُشكّلة بالطريقة الرطبة.
إحكام إغلاق الأنبوب والحفاظ على حرارته عبر سقف الفرن. يجب أن يتحمل أنبوب التحويل في فرن التسخين الأنبوبي درجات حرارة عالية داخل الفرن، وأن يعمل في ظل تغيرات متكررة في درجات الحرارة. يؤدي هذا التباين في درجات الحرارة إلى ظاهرة التمدد والانكماش في الاتجاهين الطولي والعرضي لأنبوب التحويل. بعد فترة من الزمن، تُحدث هذه الظاهرة فجوة بين الألياف الحرارية والمواد الحرارية الأخرى المحيطة بأنبوب التحويل. تُعرف هذه الفجوة أيضًا باسم اللحام المستقيم النافذ.
سنواصل في العدد القادم تقديم تطبيقاتألياف مقاومة للحرارةفي الجزء العلوي من فرن التسخين الأنبوبي.
تاريخ النشر: 22 نوفمبر 2021
