El revestimiento de techo del horno de pulverización de fibras refractarias es esencialmente un producto de gran tamaño fabricado con fibra refractaria procesada en húmedo. La disposición de las fibras en este revestimiento es escalonada transversalmente, con una cierta resistencia a la tracción en la dirección transversal, mientras que en la dirección longitudinal (vertical hacia abajo) la resistencia a la tracción es prácticamente nula. Por lo tanto, tras un período de producción, la fuerza descendente generada por el propio peso de la fibra provoca que esta se desprenda.
Para solucionar este problema, el proceso de punzonado es el más crítico después de la pulverización del techo del horno. Este proceso utiliza una máquina portátil de punzonado para revestimientos de hornos de pulverización, que transforma la capa de fibra pulverizada de un entrelazado transversal bidimensional a un entrelazado longitudinal tridimensional. De esta forma, se mejora la resistencia a la tracción de la fibra, que es muy inferior a la del manto de fibras refractarias punzonadas formado por el método húmedo.
Sellado y aislamiento térmico del tubo a través del techo del horno. El tubo de conversión del horno de calentamiento tubular debe soportar una temperatura elevada y, además, debe funcionar bajo cambios frecuentes de temperatura. Esta diferencia de temperatura provoca un fenómeno de expansión y contracción en las direcciones longitudinal y transversal del tubo de conversión. Con el tiempo, este fenómeno crea una separación entre las fibras refractarias y otros materiales refractarios que rodean el tubo de conversión. Esta separación también se conoce como costura recta pasante.
En el próximo número continuaremos presentando la aplicación defibras refractariasen la parte superior del horno de calentamiento tubular.
Fecha de publicación: 22 de noviembre de 2021
