Die Ofendecke für das Spritzen von Feuerfestfasern ist im Wesentlichen ein großes Produkt aus nassverarbeiteten Feuerfestfasern. Die Fasern in dieser Auskleidung sind querversetzt angeordnet und weisen eine gewisse Zugfestigkeit in Querrichtung auf, während die Zugfestigkeit in Längsrichtung (senkrecht nach unten) nahezu null ist. Daher führt die durch das Eigengewicht der Fasern erzeugte Abwärtskraft nach einer gewissen Produktionszeit zum Ablösen der Fasern.
Zur Lösung dieses Problems ist das Vernadeln nach dem Besprühen der Ofendecke der entscheidendste Arbeitsschritt. Dabei wird mit einer mobilen Vernadelungsmaschine die zweidimensionale Querverflechtung der aufgesprühten Faserschicht in eine dreidimensionale Längsverflechtung umgewandelt. So wird die Zugfestigkeit der Fasern verbessert, die im Gegensatz zu nassverarbeiteten Feuerfestfasern, die im Trockenverfahren hergestellt wurden, deutlich geringer ist.
Abdichtung und Wärmespeicherung des Rohrs durch das Ofendach. Das Konversionsrohr des Rohrheizofens muss im Ofen hohen Temperaturen standhalten und ist zudem häufigen Temperaturschwankungen ausgesetzt. Diese Temperaturunterschiede führen zu einer Ausdehnung und Kontraktion des Konversionsrohrs in Längs- und Querrichtung. Mit der Zeit entsteht dadurch ein Spalt zwischen den Feuerfestfasern und den umliegenden Feuerfestmaterialien. Dieser Spalt wird auch als durchgehende gerade Naht bezeichnet.
In der nächsten Ausgabe werden wir die Anwendung weiter vorstellen.feuerfeste Fasernim oberen Bereich des Rohrheizofens.
Veröffentlichungsdatum: 22. November 2021
