การประยุกต์ใช้เส้นใยทนความร้อนบริเวณด้านบนของเตาเผาแบบท่อ

หลังคาเตาเผาที่พ่นด้วยเส้นใยทนไฟนั้นโดยพื้นฐานแล้วเป็นผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่ที่ทำจากเส้นใยทนไฟที่ผ่านกระบวนการเปียก การจัดเรียงเส้นใยในแผ่นบุนี้จะเป็นแบบสลับขวางทั้งหมด โดยมีความแข็งแรงดึงในทิศทางขวางในระดับหนึ่ง และในทิศทางตามยาว (แนวตั้งลง) ความแข็งแรงดึงเกือบเป็นศูนย์ ดังนั้นหลังจากใช้งานไประยะหนึ่ง แรงกดลงที่เกิดจากน้ำหนักของเส้นใยเองจะทำให้เส้นใยหลุดลอกออก

เพื่อแก้ปัญหานี้ กระบวนการแทงเข็มเป็นกระบวนการที่สำคัญที่สุดหลังจากพ่นวัสดุบุหลังคาเตาเผา กระบวนการแทงเข็มใช้ "เครื่องแทงเข็มบุหลังคาเตาเผาแบบพกพา" เพื่อเปลี่ยนชั้นเส้นใยที่พ่นจากโครงสร้างสานขวางสองมิติไปเป็นโครงสร้างสานตามยาวแบบตารางสามมิติ ดังนั้น ความแข็งแรงดึงของเส้นใยจึงดีขึ้น ซึ่งผลิตภัณฑ์เส้นใยทนไฟที่ผลิตด้วยวิธีเปียกนั้นมีความแข็งแรงด้อยกว่าแผ่นเส้นใยทนไฟที่แทงเข็มด้วยวิธีแห้งมาก
การปิดผนึกและการรักษาความร้อนของท่อผ่านหลังคาเตาเผา ท่อแปลงความร้อนของเตาเผาแบบท่อต้องทนต่ออุณหภูมิสูงระดับหนึ่งในเตาเผา และยังต้องทำงานภายใต้การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิบ่อยครั้ง ความแตกต่างของอุณหภูมินี้ทำให้เกิดปรากฏการณ์การขยายตัวและการหดตัวในทิศทางตามยาวและตามขวางของท่อแปลงความร้อน หลังจากช่วงเวลาหนึ่ง ปรากฏการณ์การขยายตัวและการหดตัวนี้จะสร้างช่องว่างระหว่างเส้นใยทนไฟและวัสดุทนไฟอื่นๆ รอบท่อแปลงความร้อน ช่องว่างนี้เรียกอีกอย่างว่ารอยต่อตรงแบบทะลุ
ในฉบับต่อไป เราจะนำเสนอการประยุกต์ใช้เพิ่มเติมเส้นใยทนความร้อนที่ด้านบนของเตาเผาแบบท่อ