A cobertura de forno de projeção de fibras refratárias é essencialmente um produto de grandes dimensões feito de fibra refratária processada por via úmida. A disposição das fibras nesse revestimento é transversalmente escalonada, apresentando certa resistência à tração na direção transversal, enquanto na direção longitudinal (vertical para baixo) a resistência à tração é quase nula. Assim, após um período de produção, a força descendente gerada pelo próprio peso da fibra faz com que ela se desprenda.
Para solucionar esse problema, o processo de agulhamento é o mais crítico após a aspersão do teto do forno. O processo de agulhamento utiliza uma "máquina portátil de agulhamento para revestimento de fornos de aspersão" para transformar a camada de fibra aspergida, de um entrelaçamento transversal bidimensional para um entrelaçamento longitudinal tridimensional em forma de grade. Dessa forma, a resistência à tração da fibra é aprimorada, sendo que o produto de fibras refratárias formado pelo método úmido apresenta resistência muito inferior à da manta de fibras refratárias agulhadas formada pelo método seco.
Vedação e isolamento térmico do tubo através do teto do forno. O tubo de conversão do forno tubular de aquecimento precisa suportar altas temperaturas dentro do forno, além de operar sob variações frequentes de temperatura. Essa diferença de temperatura causa um fenômeno de expansão e contração nas direções longitudinal e transversal do tubo de conversão. Após um período de tempo, esse fenômeno de expansão e contração cria uma folga entre as fibras refratárias e outros materiais refratários ao redor do tubo de conversão. Essa folga também é chamada de junta reta passante.
Na próxima edição, continuaremos a apresentar a aplicação defibras refratáriasna parte superior do forno de aquecimento tubular.
Data da publicação: 22/11/2021
